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随着任务量的不断增长，对化铣的技术成熟度和加工要求也越来越高，热表厂化铣团队通过技能提升、技术攻关、精益改善等举措，提升产品一次合格率和加工效率，为保证全年任务完成贡献团队智慧和力量。
筑强根基扛责任，如磐稳固意如钢。面对化铣加工工作细节多、刻型操作难等问题，化铣团队成员勇于直面难题，向能力弱项发起挑战，各司其职，进行文献查找、外部资源交流学习、专题技术讨论等方法探索工艺流程，不断进行工艺试验并改进工艺参数，取得了化铣技术突破。并通过开展“岗位练兵”“技术比武”“拜师学艺”、技术“高帮低”等措施实现全员技能水平达标，在工厂“老带新、传帮带、建流程”的人才培养模式下，消除重难点技能“独门绝技”现象，解决了技能人员水平断层问题，全面提高了化铣技能人员操作水平，为产品交付保驾护航。锻炼才能本领强，展志现能耀四方。化铣是精细活，技术差之毫厘，谬以千里。化铣团队始终践行“严慎细实，精益求精”的工作作风，注重每一个细节，充分利用质量管理工具PFMEA，深入剖析刻型加工工序的潜在风险，编制了《程序编制及操作指导书》，用于规范加工流程，有效预防质量问题的发生，进一步提升加工能力。根据工艺特点与工装设计人员反复论证创新设计多组工装，通过工装改进、分段加工程序极大地降低了零件加工误差，精准控制加强筋的偏差，使刻型加工效率实现成倍增长。团队成员们说：“我们干的是精工细活，每一个小步骤都关乎产品的质量，哪怕是一个小小成分变化，都应该得到关注，必须严慎细实，认真对待每一个细节。”四季度是冲刺年度目标任务的关键时刻，加工效率的提升成为团队成员的一个“心疾”。槽液性能可提升，团队就反复做试验，连续跟踪分析槽液；打磨耗时长，操作者就通过试验探索刻型与加强筋尺寸相关性，减小化铣后加强筋尺寸超差，打磨时间显著降低；工艺规程中的二维工艺不够直观，识图需消耗时间，团队就推动三维可视化工艺替代二维工艺，使操作者一目了然，迅速识别正确装夹加工方式，使一次交检合格率达到100%，将零件周转周期大幅缩短，助力产品高质量交付。
热表厂化铣团队将继续秉承“创新、卓越、高效”的理念为“冲刺四季度，打赢收官战”完成全年任务目标贡献团队力量。
供图：李帮华![]()
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一 审丨黄芳洋
二 审丨赵广俊
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