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目 录

第一章 工程概况

1.1 工程建设概况

1.2 工程建筑设计概况

1.3 工程结构设计概况

1.4 机电工程概况

1.5工程施工特点与难点分析

第二章 创奖认识

2.1 总 则

2.2 评选组织管理

2.3 申报条件

2.4 评选程序

2.5 扬子杯申报规模标准

2.6 扬子杯申报资料要求

2.7奖励及惩罚

第三章 施工质量目标

3.1 总体目标

3.2 分解目标

第四章 总体思路及保障措施

4.1 建立健全质量保证体系，强化总承包管理职能

4.1.1 四样板制

4.1.2 抓住关键和特殊过程进行质量控制

4.1.3 过程检验

4.1.4 产品保护进行系统管理

4.1.5 质量亮点做法

4.1.6四个百分百落实

4.1.7质量创优组织架构

4.2 在质量控制上坚持高标准严要求

4.2.1 事前控制阶段

4.2.2 事中控制阶段

4.2.3 事后控制阶段

4.3 加强施工技术在质量管理中的指导作用

4.3.1 项目管理中技术管理的重要性

4.3.2 在项目各施工阶段技术管理的内容

4.3.3 技术管理工作的任务与作用

4.4 积极开展全面质量管理活动

4.4.1 QC管理

4.4.2 双优化工作的总体思路

4.5 信息化建设

4.6 科技推广

第五章 创优领导小组及职责

5.1 项目组织机构及工程创优领导小组

5.2 工程创优组织机构

5.2.1 业主方的责任和义务

5.2.2 监理方的责任和义务

5.2.3 项目部主要岗位（部门）职责

第六章 质量保证体系

6.1 质量方针

6.2 项目质量保证体系

6.3 质量保证措施

第七章 创优主要要点及控制措施

7.1 主要分部分项工程质量控制点及控制措施

7.1.1 结构施工阶段质量预控要点及控制措施

7.1.2 电气安装工程质量控制点及控制措施

7.1.3 管道安装工程质量控制点及控制措施

7.1.4 通风安装工程质量控制点及控制措施

7.1.5 关键部位技术及质量预控措施

7.1.6 装修工程主要分项和重点部位质量预控

7.2 工程细部亮点的策划和实施

7.2.1 细部做法深化计划

7.2.2 细部做法创优策划

7.3 管理措施

7.3.1 施工质量控制体系

7.3.2 项目资源管理

7.3.3 施工过程质量控制保证措施

7.3.4 全面质量管理

7.3.5 安全环保措施

7.4 创优过程中易忽视的细节

7.4.1 重土建轻安装

7.4.2 重防渗轻美化

7.4.3 重主体轻装饰

7.4.4 重地上轻地下

7.4.5 忽视资料文档处理

7.4.6 忽视竣工交付后的运营

第八章 项目主要分部分项工程施工质量标准

8.1 地面工程

8.1.1 材料要求

8.1.2 混凝土垫层施工

8.1.3 施工要点

8.2 主体结构工程

8.2.1 模板工程

8.2.2 主体钢筋工程

8.2.3 主体混凝土工程

8.2.4 墙体工程施工质量保障

8.3 装饰装修工程

8.3.1 天棚抹灰

8.3.2 内墙面抹灰

8.3.3外墙装饰

8.3.4墙面工程

8.4 机电安装工程

8.4.1 室内管道安装

8.4.2 管道附件及卫生器具给水配件安装工程

8.4.3 室内给水及采暖和热水供应管道附属设备安装工程

8.4.4 卫生器具安装

8.4.5 电气线路敷设

8.4.6 电气器具、设备安装

8.4.7 避雷针(网)及接地装置安装

8.4.8 电缆、桥架的安装及质量要求

8.4.9 通风系统安装工程质量标准

8.4.10 空调机组安装

8.4.11 保温安装

8.5 创优微观复查中注意事项

8.5.1 建筑结构部分

8.5.2 给排水、采暖、通风空调、设备安装部分

8.5.3 建筑电气，电梯和建筑智能化部分

8.6 实体质量控制

8.6.1 地下室防水质量策划

8.6.2 钢筋工程质量策划

8.6.3 模板工程质量策划

8.6.4 混凝土工程质量策划

8.6.5 二次结构质量策划

8.6.6 屋面工程质量策划

8.6.7 机电安装工程

8.6.8 装饰装修工程质量策划

第九章 资料收集整理

9.1 工程资料的全面性

9.2 工程资料的可追溯性

9.3 工程资料的真实性、准确性

9.4 工程资料的签认和审批

9.5 工程资料分工表

第十章 工程保修与回访

第十一章 新技术推广应用

第十二章 成品保护措施

12.1 一次成活的楼面、地面保护

12.1.1 成品保护的组织机构与职责

12.1.2 成品保护的管理制度

12.1.3 成品保护措施的制定和实施

12.1.4 成品保护一般措施

12.1.5 一次成优的楼面、地面成品保证措施

12.2 总包施工工程的成品保护

12.2.1 钢筋工程成品保护

12.2.2 模板工程成品保护

12.2.3 混凝土工程成品保护

12.2.4 砌体成品保护措施

12.2.5 装饰装修工程成品保护措施

12.3 对分包工程的成品保护

12.3.1 钢结构工程成品保护

12.3.2 电气工程成品保护措施

12.3.3 通风空调工程成品保护措施

12.3.4 给排水工程成品保护措施

12.3.5 交工前成品和设备保护措施

8.6  实体质量控制

8.6.1  地下室防水质量策划

质量控制要点：

1、原材料进场检验及复试

原材料进场后由质检员、材料员、专业工程师验收，验收合格（外观、型号）后报监理验收并取样复试，复试合格后方可使用。

2、基层清理

防水施工前，基层清理平整洁净，无突出石块等硬物，无积水，地下水已采取有效措施进行封堵或抽排。基层验收后方可进行下道工序。

3、冷底子油涂刷

基层表面应清扫干净后，用长把滚刷（毛刷）均匀涂布于基层，小面或细部不易涂刷，可用胶皮滚或棕刷均匀仔细涂刷；喷刷均匀一致，不得漏刷，不允许露底、堆积。

4、附加层铺设

对于下卧电梯井、集水坑等阴阳角位置设置附加层，附加层采用3mm厚卷材，附加层宽度500mm，每边各出300mm。

5、卷材铺设

卷材铺设避免空鼓、搭接长度满足要求。

6、防水保护层

卷材铺设完成后及时进行防水保护层施工，做好成品保护。

实施效果：

8.6.2  钢筋工程质量策划

1、基本要求

钢筋工程在审图把关，确定控制的重点和难点，制定策划控制措施。如下：

1）钢筋过密，要提前放样，如梁柱节点、剪力墙的门窗洞口等。

2）抗震结构的要求如加强区、箍筋加密区、边跨柱头等。

3）钢材应符合国家规范、标准和有关规定。应具备产品出厂证明、进场复试报告。

2、钢筋原材质量控制

钢筋原材进场外观及直径偏差满足要求，进场后立即进行原材取样送检，合格后方可进行使用。

3、钢筋加工质量控制

1）直螺纹套丝的钢筋端头必须用切割机切平，套丝机由厂家调试并对作业人员交底，制作机械连接试拉件并检验合格后进行套丝作业。

2）由商务工程师/翻样工程师对料单进行审核。

3）现场悬挂钢筋直螺纹丝头加工参数标识牌。

直螺纹钢筋丝头均佩戴保护帽

4、钢筋绑扎质量控制

1）底板钢筋绑扎

2）竖向钢筋绑扎，墙柱钢筋保护层及偏位质量控制

5、钢筋保护层质量控制

板钢筋绑扎完毕，在上层筋梁两侧距梁边450mm、850mm位置，垂直板筋绑扎与板保护层同直径线管，待混凝土最后一次收面时取出，抹平即可。

梁板钢筋保护层线管敷设

6、钢筋成品保护

7、绑扎的搭接接头

受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用绑扎的搭接接头时，搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度（见图）。

10、梁板后浇带质量控制

后浇带应在钢结构和预制看台完后两个月再浇注混凝土。在浇注前，被后浇带打断的梁板在本跨内的模板不得拆除，待后浇混凝土的强度达设计强度后方可拆除。

后浇带宜采用快易收口网模板、强度等级较原设计提高一级的微膨胀混凝土，且浇注时温度宜低于主体混凝土浇注时的温度。

在后浇带两侧的混凝土浇注后，必须将后浇带遮盖起来以免杂物落入。

11、 楼板钢筋

1） 板的底部钢筋伸入梁支座≥5d且不小于1/2梁宽度，当HPB235级钢筋时，端部另设弯钩，当HRB400级钢筋时，端部不加弯钩。楼梯踏步板的下部钢筋伸入支座≥15d，且不小于150mm。

2） 板的中间支座上部钢筋（负筋）两端设直钩，直钩长度应比板厚短15mm。板的边支座负筋一般应伸至梁外皮留保护层厚度，锚固长度如已满足受拉钢筋的最小锚固长度，直钩长度同另一端。如不满足时，此端加垂直段至满足锚固长度。当HPB235级钢筋时，端部另设弯钩。当边梁较宽时，负筋不必伸至梁外皮，按受拉钢筋的最小锚固长度或图中注明尺寸施工。

3） 现浇钢筋混凝土楼板下部钢筋不在跨中搭接，板上部钢筋不在支座搭接。

4） 双向板的底部钢筋：短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。

12、 过程检查

钢筋连接接头和绑扎质量，必须坚持自检、互检和专业检查验收，隐蔽工程验收钢筋绑扎对主要连接节点重点检查。

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