在企业生产经营过程中，动火作业的风险是客观存在的，但动火作业又是必不可少的。因此，在作业前必须正确识别风险，并采取正确措施控制风险，使动火作业始终在风险可控条件下进行，只有这样，才能避免事故的发生。
事故案例：某石化公司“2·17”较大爆炸事故
2017年2月17日，某石化公司在安装40万吨/年汽油改质-20万吨/年柴油改质联合装置改造项目酸性水汽提装置原料水罐远传液位计时，实施动火作业过程中发生闪爆事故，造成3人死亡。
事故的直接原因：事故企业节后复工，组织新建装置试车，在未检测分析酸性水罐内可燃气体的情况下，在罐顶部进行气焊切割作业，引起酸性水罐内处于爆炸极限的可燃气体（主要成分为氢气）闪爆。
为了预防和避免事故发生，切实做好动火作业风险防控措施，小安与大家再次重温《中国石化动火作业安全管理规定》相关内容。
★凡在生产、储存、输送可燃物料的设备、容器及管道上动火，应首先切断物料来源并进行可靠能量隔离，系统需彻底吹扫、清洗、置换，经分析合格后方可动火，严禁采用水封或仅关闭阀门代替盲板作为隔断措施。因条件限制无法进行清洗、置换而确需进行动火作业时，应进行充分的风险分析，制定作业方案及应急措施，并按照特级动火管理要求执行。
★动火点周围或其下方地面有可燃物、电缆桥架孔洞、窖井、地沟、水封设施、污水井等，应检查分析并采取清理或封盖等措施；对于动火点周围15米范围内有可能泄漏易燃、可燃物料的设备设施，应采取隔离措施；对于受热分解可产生易燃易爆、有毒有害物质的场所，应检查分析并采取清理或封盖等防护措施；高处动火作业应采取防止火花飞溅、散落等措施。
★动火前应清除现场一切可燃物，并准备好消防器材。动火期间，距动火点30米内严禁排放各类可燃气体，15米内严禁排放各类可燃液体。距动火点10米范围内不应同时进行可燃溶剂清洗、喷漆和可燃粉尘清扫等作业。
★在受限空间内进行动火、临时用电作业时，严禁同时进行刷漆、喷漆作业或使用可燃溶剂清洗等其他可能散发易燃气体、易燃液体的作业。
★在动火作业过程中，当作业内容或环境条件发生变化，可能危及作业安全时，应立即停止作业，许可证同时废止。
★动火作业涉及其他管辖区域时，由相关单位共同落实风险防控措施，方可动火。
★动火作业区域应设置警戒线，无关人员及设备不应进入动火区域；动火作业人员应在动火点的上风向作业，并避开介质和封堵物可能喷出的方向。
★使用电焊机作业时，电焊机与动火点的间距不应超过10米,否则应按照动火作业的要求对电焊机存放位置进行单独管理。
★使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置，不得卧放使用。氧气瓶与乙炔瓶的间距不应小于5米，二者与动火点间距不应小于10米，并应采取防晒和防倾倒措施；乙炔瓶应安装回火装置。
★装置开停工期间，原则上停止一切明火作业；应急情况下必须进行的动火作业，现场制定并落实风险防控措施，经现场总指挥同意，按照动火作业审批流程审批后，方可动火作业。
★在有可燃物构件和使用可燃物做防腐内衬的设备内部进行动火作业时，应采取防火隔绝措施。
★在厂内铁路沿线25米以内动火作业时，如遇装有危险化学品的火车通过或停留时，应立即停止作业。
★遇五级（含五级）风以上天气，原则上禁止露天动火作业；因生产确需动火，动火作业应升级管理。
