危化品（液化烃等）装卸作业
是危险程度比较高的一种作业
在进行装卸作业过程中
易发生泄漏、火灾、爆炸等事故
请看事故案例
山东临沂某石化公司
“6·5”爆炸着火事故
2017年6月5日，山东省临沂市某公司装卸区的一辆运输石油液化气罐车，在卸车作业过程中发生液化气泄漏爆炸着火事故，造成10人死亡、9人受伤。
关键词
卸车规程 操作失误 液化气泄漏
事故直接原因
●肇事罐车驾驶员长途奔波、连续作业，在午夜进行液化气卸车作业时，没有严格执行卸车规程，出现严重操作失误，致使快接接口与罐车液相卸料管未能可靠连接，在开启罐车液相球阀瞬间发生脱离，造成罐体内液化气大量泄漏。
●现场人员未能有效处置，泄漏后的液化气急剧气化，迅速扩散，与空气形成爆炸性混合气体达到爆炸极限，遇点火源发生爆炸燃烧。液化气泄漏区域的持续燃烧，先后导致泄漏车辆罐体、装卸区内停放的其他运输车辆罐体发生爆炸。爆炸使车体、罐体分解，罐体残骸等飞溅物击中周边设施、物料管廊、液化气球罐、异辛烷储罐等，致使2个液化气球罐发生泄漏燃烧，2个异辛烷储罐发生燃烧爆炸。
危化品装卸安全操作要点
危化品具有自燃、爆炸、助燃、毒害、腐蚀等危险特性，受到摩擦、振动、撞击，或接触火源、日光曝晒、遇水受潮，或遇到温度、湿度变化时，会引起燃烧、爆炸、中毒、死亡等灾害性事故。因此，搬运装卸危化品时安全操作极为重要。
1.基本工作要求
●作业现场应统一指挥，有明确固定的指挥信号，以防作业混乱发生事故。
●作业现场装卸搬运人员和机具操作人员，应严格遵守劳动纪律，服从指挥。非装卸搬运人员，不得在作业现场逗留。
●对各种装卸设备，必须制定具体的安全技术操作规程，并由经过操作培训的专职人员操作，以防事故发生。
●在装卸搬运危险品前，必须严格按照操作规程和有关规定，预先做好准备工作，认真细致地检查装卸搬运工具及操作设备。
●工作完毕后，沾染在工具上面的物质必须清除，防止与其他物质发生化学反应。对操作过氧化剂物品的工具，必须清洗后再使用。
●人力装卸搬运时，应量力而行，配合协调，不可冒险违章操作。
●装卸危险品应轻搬轻放，防止撞击摩擦、震动摔碰。铁桶包装的液体卸垛时，不宜用快速溜放办法，以防包装破损。
●对破损包装可以修理的，必须移至安全地点，整修后再搬运。整修时不得使用可能产生火花的工具。散落在地面上的物品，应及时清除干净。
●对于没有利用价值的废物，应采用合适的物理或化学方法处置，以确保安全。
●两种可能发生化学反应的物质，不得同时装卸。对怕热、怕潮物质，装卸时要采取隔热、防潮措施。
2.做好人员防护
●操作人员不得穿带钉子的鞋。根据不同危化品的危险特性，应分别穿戴相应的防护用具。
●对有毒的腐蚀性物质更要注意，在操作一段时间后，应适当呼吸新鲜空气，避免发生中毒事故。
●操作完毕后，应对防护用具进行清洗消毒。各种防护用品应有专人负责，专储保管。
●装卸作业完毕后，应及时洗手、洗脸、漱口、淋浴。中途不得饮食、吸烟，并且必须保持现场空气流通，防止沾染皮肤、黏膜等。
●装卸现场应备有清水、苏打水和稀醋酸等，以备急用。如装卸人员出现头晕、头痛等中毒现象，应按救护知识进行急救，严重者要立即送医院治疗。
3.应急处理措施
（1）装卸过程中发生少量泄露
●应立即停止作业，戴好防毒面罩和防护手套，切断泄漏源，用活性炭或其他惰性材料进行吸收处理。
●应急处理现场产生的危险废物应存放于指定的危险废物存放间，等到现场全部清理完毕后，方可作业。
（2）装卸过程中发生大量泄漏
●应立即停止作业，戴好防毒面罩和防护手套，尽可能切断泄漏源，防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。
●应立即报警，同时向上级汇报情况，应立即启动事故应急救援预案，采用合适的方法进行自救。
（3）装卸过程中突然发生火灾
●应立即停止作业，使用备好的干粉灭火器进行扑救。
●应立即报警，同时向上级报告事故情况，立即启动事故应急救援预案，采用合适的方法进行自救。
