为减少梗丝燃烧时的焦油产生量，长沙卷烟厂在全国首次以盘磨梗工艺替代传统切梗工艺，打造行业第一条盘磨梗丝试验线。该工艺要求将盘磨充分的合格梗丝与不合格梗丝筛分开来以便于二次加工，但当时在盘磨梗线配套使用的传统振槽筛网筛分效率甚至无法达到5%。低下的筛分效率，严重影响了盘磨梗丝出丝率，堪称影响盘磨梗工艺在行业中推广的一大“拦路虎”。
制丝车间喻卫民劳模创新工作室探索者QC小组负责揭榜攻关这一难题。经过几天的现场观察，小组发现，生产过程中平面振槽筛网的网孔会随着时间推移逐渐被烟垢堵塞，40分钟后甚至会完全失去筛分能力，需要停机清洁才能继续使用。为此，小组成员针对筛分设备进行了多方面改进。清洁保养方式改善、生产参数优化、设备定点调整……效果都不理想。到底怎样才能解决这一关键症结？小组成员头疼不已。
技术员正在试制模拟实验用的小型筛网。刘毅政摄
“在测试滚筒筛网的过程中，我们发现筛分面积至少提升了一倍以上，而且由于它呈立体结构，配合旋转动作，完全可以加装清洁刷、吹嘴等原来在平面振槽筛网上难以安装的自动清洁装置，进一步提升筛网的清洁效果。” 王振平说。
在长沙卷烟厂QC专家和设备技术专家的指导下，经过近7个月的研发、制造和测试，2023年4月，课题组研制的自清洁滚筒式梗丝筛分装置正式投产使用，效果拔群——盘磨梗丝筛分效率从4.91%提升至41.19%，盘磨梗丝出丝率由45.55%提升至57.93%，筛分装置保养时长由48分钟降低至7分钟，初步估算每年能为企业带来经济效益60.1万元。
小组成员现场核验记录改进后的实时生产数据。刘毅政摄
