系统谋划 整体推动
一幅施工图：
在新型工业化道路上，“智改数转”正成为发展新质生产力的新赛道。传统制造业如何把握住风口？
全局性谋划、系统性部署。湖南中烟坚持系统观念，把智能化、数字化嵌入企业发展全局规划，制定出台实施方案，从标准建立、应用环境、产线设备、保障机制等多层面明确了智能制造主要实施内容，确保各项任务落到实处、见到实效。
以“数”为擎，乘“数”向“智”。加速推进智能制造，数据是基础，是“血液”，必须打破“烟囱式开发、孤岛式运行、条块式运维”困局，让数据“聚起来”“用起来”“活起来”。
以全国烟草生产经营管理一体化平台建设为契机，湖南中烟充分发挥试点先行优势，全面提升公司信息系统一体化，通过统一数据底座、数据标准，推进“四集成一MES”的落地实施，实现需求、计划、制造的全线贯通和协同联动，业务贯通了，数据融通了，为生产制造提质、降本、增效奠定了基础。
攥指成拳、合力致远
湖南中烟所属卷烟厂因地制宜推动数字化转型，按下智造“快进键”。
山水洲城、壮志凌云
长沙卷烟厂成立智能制造领导小组，组建智能制造专业办公室，从人才培育、数据应用、装备升级、场景应用四个方面推进智能制造，提升设备预测性维护维修能力，推动企业节能减排。
峻秀武陵，智慧花开
常德卷烟厂用数字驱动生产、能源、物流、安全、管理，探索“三位一体”生产调度指挥中心运行管控模式，实现生产信息全面掌控、生产组织高效协同、影响因素精准判断、生产异常快速处置。
美韵林城，耕“云”种“数”
郴州卷烟厂“5G+工业互联网”智慧工厂是湖南省“数字新基建”100个标志性项目之一，新工厂深度融合信息技术与工业生产技术，搭建四大集控系统和生产管控一体化系统，实现一站式智能排产、精准工单生产管理、智能统计分析与服务功能。
锦绣潇湘，加“数”前行
零陵卷烟厂启动《卷包及动力车间就地技术改造项目》，从质量管理体系、数字化网络化智能化制造能力等5个方面升级，打造一流精益“智造”卷烟工厂。
…………
2022年，湖南中烟在行业数字化转型指数排名中居工业企业第一位；由湖南中烟牵头的卷烟数字化调香技术平台荣获烟草行业首届数字化转型创新实践大赛一等奖；2023年，长沙卷烟厂被评为“湖南省智能制造标杆工厂”……湖南中烟加速推进智能制造，收获硕果盈枝满芬芳。
外引内联 协同创新
两条样板线：
水松纸自动纠偏、烟支自动取样检测、关键保养部位自动清洁、辅料自动装载……长沙卷烟厂“ZJ118+ZB415”中速卷烟智能产线，让人感受到智造的力量。
以“智能检测”快速实现常规维修，以“智能诊断”精准指导突发维修，以“智能监控”稳定保障预防维修……
常德卷烟厂“ZJ119+ZB416”高速卷烟智能产线同样让人领略了数字化、信息化带来的震撼。
何为新质生产力？湖南中烟用智能产线和层出不穷的新场景给出了回答。
作为行业智能烟机研发与应用科技重大工程的试点单位，湖南中烟积极与烟机制造厂家合作，以打造智能烟机行业样板线为契机，探索生产智能化与设备智能化的应用价值落地，推动科技重大工程成果落地见效。
外引内联、协同创新。2022年以来，湖南中烟与上海烟机、常德烟机等合作，开展长沙卷烟厂“ZJ118+ZB415”中速卷烟、常德卷烟厂“ZJ119+ZB416”高速卷烟行业智能产线样板研究。目前，“ZJ118+ZB415”智能产线已新增9项自动化功能，10余项智能化、数字化应用功能。
通过智能化改造，生产流程不断优化、设备性能持续提升，智能产线降本增效成果显现——
“ZJ118+ZB415”智能产线烟支重量标准偏差降低了8%，启动阶段的烟支剔除量降低了50%，优质轻烟和优质重烟比例优化到0.97至1.03范围内；“ZJ119+ZB416”智能产线实现了“智能点检”全面替代人工操作，点检过程由10分钟减少到1分钟，点检废烟率下降成果突出，维修时间、原料成本、人工风险全面降低。
此外，常德卷烟厂正在同秦皇岛烟机公司开展“制丝数字化样板线”建设工作，着力推进“烟丝在线质量数字化表征及检测技术”应用研究，从智能设备管理、工艺管理、智能单机建设以及车间系统数据优化等方面开展研究，共同开发新模式，力争实现合作共赢。
全“链”出击 多点开花
N个智能场景：
智能产线建设只是湖南中烟智能化应用场景的冰山一角。
精益管控、智能诊断、智能养护、智慧仓储、安全生产、节能减排……
围绕产业链供应链、治理链的痛点堵点，湖南中烟持续拓展智能化应用场景的广度、深度和温度，建设了多个典型场景智能化应用，将美好蓝图变成实景画卷。
“以前批次切换都要电话和现场操作人员沟通，不仅效率低，而且容易出现失误，发生混批混牌等误操作。”常德卷烟厂制丝车间不断探索实践智能物料跟踪技术，利用射频识别、视觉识别、传感器等，对物料实时定位、追踪监控以及生产数据自动化采集、分析和反馈，实现了生产批次自动流转。现在，车间单次换批耗时由平均30分钟减少到15分钟，全年节省换批时间800小时，总生产周期缩短15%，误操作率减少90%。
引入搭载3D建模软件的自动装车机，机械臂全天候连续作业；引入搭载了导航系统的自动托盘机器人，自动规划最优路线，从库位上叉取并运输托盘至指定月台；引入智能化月台预约系统，取代人工调度车辆方式，提高了货车与月台对接的准确率……长沙卷烟厂通过智能物流设备的引入和应用，逐步提升成品发货作业效率，减少人工介入，降低作业风险，推动仓储物流的智能化水平再上新台阶。
装上先进的原料智慧养护管理系统，常德卷烟厂石板滩仓库摇身变成高科技的舞台。仓库内，精密的传感器网络犹如无数敏锐的感官，时刻监控着环境的温湿度、包芯温度、烟叶水分和虫害情况等关键养护参数，确保每一片烟叶能够在最适宜的环境中存储，让原料养护工作更加高效、精确、轻松。
