进入工业4.0时代，越来越多的企业开始利用信息化技术促进产业变革，促进生产从“制造”向“智造”转型。为迎接数字化和智能化带来的机遇和挑战，日立凭借集团百年来积累的IT×OT×产品的这一技术优势，通过数字化加速推动产业升级转型，持续深化推进数字化的应用发展。
“智造”云平台创新升级
2023年10月，日立电梯天津工厂申报的“人机协同制造项目”成功入选工业和信息化部认定的“2023年度智能制造优秀场景”名单。面对蓬勃发展的数字化浪潮，日立电梯正在通过数字化应用于生产管理，提升效率和产能，并全面应用于电梯的全生命周期管理。
目前，日立电梯天津工厂已正式启用“5G+AI智能制造云平台”，致力于打造智能制造场景。在5G智慧工厂和数字化车间的环境中，电梯制造的自动化和智能化进程得到了有力推动，实现了产品质量的提升和生产效率的优化，标志着电梯制造业从传统的“自动化”阶段向先进的“数智化”转型迈出了坚实的一步。
随着该项目的成功实施，日立电梯天津工厂在多个生产环节展现了创新升级的成果。目前日立电梯天津工厂的生产效率已提升1.5倍，年产能达到了36,000台，能够高效应对并满足用户的订单需求。
“由点及面”建立企业数字化管理脉络
在工业互联网快速发展的外部环境趋势和百威集团推行数字化转型的内部方针之下，百威自身亟需建立贯穿整个生产计划流程的、非生产物料的数据自动化整合和优化体系。
日立以具备高度课题契合度的方案成功与百威携手，共同确立了百威集团内部在全球第一个MRO导入工程。日立AI for MRO解决方案通过需求预测算法和库存优化算法等大数据人工智能技术，在直观呈现库存指标、精准定位问题库存的基础上，对业务数据进行深度挖掘，实现智能采购与智能调拨，从而降低企业整体供应链成本，提高运营效率。
在此之上，通过发挥日立LUMADA数字平台所支撑的智能化分析与决策平台，帮助百威及时高效的分析资产数据，把握资产动态，增强企业整体韧性。
2022年7月，日立AI for MRO系统正式在百威全国26家工厂上线投入使用。自AI for MRO解决方案上线以来，数字化转型提升了百威一线员工的效率，以往处理数据、提交订单，分析报告的时间整体缩短了70%*。另一方面，通过系统的导入，有效削减库存高达31%*，为企业带来了直接经济效益。
*数据来自日立内部调研。
优化企业生产制造管理模式
生产管理是企业价值链的主要环节，也是构成企业核心竞争力的关键内容之一。现代生产活动需要信息的及时性、准确性，并且在精细化管理的同时，还要抑制不断升高的人员管理成本。对此，日立MES解决方案 (FactRiSM)有效的解决了这一难题。
该解决方案是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、产品追溯、人力资源管理、设备控制等多项管理模块。通过这些管理模块对整个车间制造过程进行优化管理，从而提高生产效率和质量。
日立MES解决方案 (FactRiSM)能够优化企业生产制造管理模式，强化过程管理和控制，均衡企业资源的利用率，优化产能，提高运作效率，降低生产管理成本。同时通过减少人工作业，提高生产数据统计分析的及时性、准确性，避免人为干扰，促使企业管理标准化。目前中国、日本合计10余家工厂已导入了日立MES解决方案 (FactRiSM)，包含化工、食品、金属、汽车零部件等领域。
秉承“通过优秀的自主技术及产品开发贡献于社会”这一企业理念，日立正在不断拓展数字化转型的边界。今后，日立将继续以“数字（Digital）、绿色（Green）、创新（Innovation）”为驱动力，为实现数字化价值的叠加式提升不断贡献力量。
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