近日，集团党组印发《关于号召全体干部职工奋力冲刺 决战决胜 坚决打赢全年目标任务攻坚战的通知》，公司党委快速行动部署、快速动员落实，统一思想、振奋精神，以更好状态、更高标准、更实举措，冲刺四季度、决胜“全年红”，坚决高质量打赢全年目标任务攻坚战。公司各突击队坚持围绕“四个中心”，将党旗插在科研生产一线，奋力攻关，向着全年目标任务全力冲刺。
加速数字化转型
确保“三线一测”的应用落地
2024年是公司数字化转型加速年，机加分厂组建“铸心”新长征党员突击队，推进“三线一测”应用落地，助力生产任务交付再加速。
从工艺策划入手，进行产能计算，根据生产线自身特点，设定产线任务交付目标，根据分厂产品家族选择典型零件，通过零件结构分析，优化原有工艺路线，充分考虑“多品种、小批量”的加工需求，按照单件流加工和多品种混排的方式测算产线产能，为任务交付提供理论依据。
收集加工经验，建立生产控制数据库，根据零件结构和工艺路线，设计夹具、组合铰刀以及电极等，运用MPP多托盘管理系统、刀具ID管理系统以及刀具寿命管理系统，自主研制了设备维护预警系统，建立夹具、刀具以及加工程序等生产控制数据库，彻底实现产品60秒快速换型、刀具寿命预警与修正，消除产品质量对操作人员技能水平的依赖，有效降低了设备故障率，提高了生产线无人值守时的连续自动运行能力。
推进数字化检测，采用仪器和数显量具代替以往的塞规、卡板，通过自动扫描、读数同步实现产品数据上传形成检验计量单，量化定性评判，加工过程首件检验时间从45min降到5min，消除了工、检测量差异，为产品高质量、高效率交付提供坚实的检验支撑。
记录者：郭晓敏
提升修理全过程能力
缩短修理产品生产周期
为提升修理能力、缩短修理周期、满足客户需求，装试分厂成立“提升修理全过程能力，缩短修理产品生产周期”“铸心”新长征党员突击队。
以流程为基础，梳理修理产品生产现状，推进信息化建设，实现修理产品各工序自动分解周期和可视化过程管控。分析影响修理产品周期、导致产品停滞的因素，精准施策减少修理过程中的等待时间和重复工作。开展修、装、试一体管控，通过精细化排产，保证修理产品在装试过程优先级，保障修理产品周期受控。
开展修理工艺方法研究，合理增加修理设备，减少外协转工、周转等待造成的浪费。针对修理技术难点、瓶颈工序开展技术攻关，提升空气减压器修理合格率。针对小附件修理量大、管控难度大等问题，建立信息化系统进行管控。
一系列工作的顺利推进，修理产品生产周期得到有效缩减，实现修理完成量同比增加。
记录者：王娟
脉冲阀产能持续提升
2024年，机电液事业部一脉冲阀任务同比增长50%，为持续提升该脉冲阀交付能力，机电液事业部党支部牵头成立脉冲阀产能持续提升“铸心”新长征党员突击队。
运用头脑风暴方法，从人、机、料、法、环、测找出影响交付的原因，对项目设计、工艺、技术攻关、质量等方面进行深入研讨及现状分析，形成了建立长线件梯队建设、机加件产能提升、装配组件产能提升等方面60余项举措。
优化装配路线，提升调试合格率和清洁度控制水平。优化设计密封性试验工装，加强产品全流程过程防护，开展密封圈改善，提升产品外观质量。推进生产自动化，实现人工绕线到自动绕线，提升绕线效率、缩短绕线周期。通过深入研究、反复试验，成功突破关键技术瓶颈，将试验一次合格率提高至90%以上，为项目顺利推进奠定坚实基础。
经过通力合作和不懈努力，截至10月，该电磁阀交付同比增长57%。
记录者：杜倩影
冲刺四季度 决胜“全年红”
坚决打赢全年目标任务攻坚战
编辑：刘乃馨
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