在繁忙的生产现场，火红的板坯经过加热，通过辊道运送至粗轧机内，热轧厂设备检修车间徐胜利穿戴好劳保，在粗轧机前等着过钢时检查E2轧机与R2轧机中间的过渡板是否正常，如果出现松动，必须要及时处理，否则就会造成设备事故，严重的还会出现堆钢。
只见这时，板坯快速穿过粗轧机，早已等候多时的徐胜利神情专注，他紧盯设备，仔细查看，快速确认，绝不放过任何一个细节。他必须要在极短的时间内检查确认，否则过钢后就无法查看。直至确认一切正常后，他才放心地离开，继续检查其他设备。
徐胜利所做的这项有针对性的设备检查是热轧厂针对当前设备具体情况而采取的设备管理举措，主要是为减少堆钢，从根源上杜绝设备问题，提前发现，尽早解决，降低设备故障率。这就要求设备检修车间组织相关人员每2小时就到现场查看一次粗轧机E2轧机与R2轧机中间的过渡板，而通常情况下，班组职工基本上不到1个小时就会检查确认一次，有时还会根据现场实际情况，不定时到现场查看。
事实上，在热轧厂，所有的设备检查都有严格的点巡检规定和次数要求。由于设备是保证生产的最重要基础，因此，全厂上下一心，多措并举，强管理，稳设备，实施了一系列有效的设备管理措施，从制度上有效确保了生产效率再提高。
一是提高重视程度，厂领导带队，设材科牵头，每周六对现场设备进行检查，对查出的隐患进行考核并督促整改；二是发现设备问题，制定有效措施解决，形成设备管理闭环。通过每周召开的生产专题会，全面梳理1750轧线生产过程中影响生产、产量提升的设备问题，并抓紧逐项解决，同时还紧盯影响生产的薄弱环节，有针对性地制定防护措施，严抓执行，强化管理，降低设备故障率；三是继续推行并不断完善轧机机架“剖分式”点巡检方式，特别是利用换辊时间，逐个机架检查，发现问题及时处理，保证轧机设备稳定运行；四是奖罚分明，充分调动检修人员的积极性，发现问题，挽救损失，及时兑现奖励，反之则加倍考核。
热轧厂从细节入手，以小见大，不断结合当前生产及现场实际，积极主动探索全新设备管理模式，并在全厂范围内积极推行，取得了较好效果，彰显了热轧厂提升设备管理水平的坚定决心。通过这一系列制度的严格执行，对检修人员的综合素质和工作能力提出了更高要求，检修人员也更精心、尽心地巡检，全力确保自己所负责的设备稳定运行，最终有效保障设备的正常运转，为生产提供坚实保障。
图文丨李婕
编辑丨赵雪依
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