“归零……”一阵噼里啪啦的加减乘除过后，计算器“＝”被按下的那一刻，读出了“三点七五”。
崇利制钢生产技术科科长郝明奎仔细盘算着球团生产成本。这可是他们辛苦折腾出来的。
说起折腾，崇利制钢在优化球团矿配矿方面可以说不是折腾就是在折腾的路上。球团工序从低硅球转向高硅球，再到提镁降硅，试过轻烧镁粉，用过硼镁精粉，经济料赤泥铁粉从年初到现在增加了7.18%。11月初，技术人员通过外出对标，又发现了价格相对优势的PMC精粉替代69精粉的新方案。
经过初步了解，PMC粉含铁品位较低，粒度相对较粗，成球性能较弱，对操作提出更高的要求。
新配方必须要有新的响应。为了精准配加PMC粉，球团车间首先从配料仓进行源头控制，反复校验电子螺旋给料秤，精准地实现了控制给料的动态计量。
配料班长王东说：“毕竟是新的尝试，我们首先从认识上就格外重视，加强跑盘操作，准确测定给料量，及时调整配料参数，这是必须做到位的。”
“PMC粉总的来说还是有点粗，成球性能不是很好，只有试验才能知道，开始的时候，生球落下次数波动有点大。我们就加大检测频次，及时调整膨润土配比，雾化水用量，成球率明显得到改善。”造球工吕子阳认真总结生产经验。
球团车间还对观察回转窑内反应气氛，暂时规定为至少1小时一次，“虽然新的原料结构更多影响的是造球，但我们也很重视，通过观察，及时调整风量、温度，球团矿强度符合要求，保证成品球质量我们还是有信心的。”焙烧工郭向兵说。
20来天的生产，每一个岗位在实践中都总结出使用PMC粉造球团矿的经验。综合算下来，每吨球团矿可降本3.75元，听起来数字很小，却是大家共同降本的决心。
图文丨李淑娟
编辑丨阳菊香
出品丨天铁传媒中心
