近日，烧结厂完成四烧冷却筛分系统密封装置改造，解决了漏料难题，进一步提升了现场环境。
四烧冷却筛分系统自2009年投用以来，一直发挥着重要的作用。然而，随着时间的推移，其筛分工艺技术落后的问题逐渐凸显，其中3套筛体下料漏子的密封装置存在严重缺陷，成为制约生产效率提升的关键因素。
日常生产中，由于原有密封装置的问题，漏料现象十分严重。筛体倒用常因为这些料堆而延误，每次延误时间大约3个小时。这不仅极大地影响了筛体的正常使用，使烧结矿的粒级筛分无法达到理想状态，还增加了岗位清理卫生的难度，给岗位工人带来了繁重的额外工作。更重要的是，这种不稳定的粒级筛分情况对高炉生产造成波动，影响整个生产链条的稳定运行。
为了彻底解决这一难题，烧结厂决定对四烧冷却筛分系统的密封装置进行改造。
改造小组成员首先拆除了原有的密封装置。在拆除过程中，技术人员对漏子的结构和原有密封装置的连接方式进行了详细的记录和分析，为后续的改造工作提供了重要的参考依据。然后利用废旧皮带和铁板来构建新的密封装置。首先，在原有漏子的四个周边进行钻孔作业。每个周边要开6 - 8个数量不等的直径为16mm的螺栓孔。这一过程看似简单，实则要求极高的精度。职工们手持电钻，根据预先标记好的位置，稳稳地进行钻孔操作，确保每个螺栓孔的位置准确无误。之后，开始切割长方形皮子。职工们使用刀具，精心切割出四条长方形皮子。这些皮子的长度和宽度都是经过精确计算的，并且皮子的高度略高于漏子边缘，只为确保能够完全覆盖漏子边缘，防止物料漏出。在切割过程中，大家严格控制皮子的尺寸精度，哪怕是一毫米的误差都可能影响到最终的密封效果。再将切割好的皮子放置在漏子边缘合适的位置。为了固定皮子，他们准备了长条铁板。把长条铁板与皮子紧密贴合，然后使用螺栓穿过之前钻好的螺栓孔，将铁板和皮子牢牢地固定在漏子的外边缘。在拧紧螺栓的过程中，大家按照一定的顺序，逐步拧紧每个螺栓，确保皮子被均匀地固定在漏子边缘，使四个漏子边缘的长方形皮子能够形成良好的封闭效果。
整个改造过程中，技术人员在现场进行指导，根据实际情况及时调整改造方案；职工们则凭借着精湛的技艺和丰富的经验，认真完成每一个改造步骤。经过大家的共同努力，新的密封装置成功安装完毕。
这一改造摒弃了原有密封装置的设计缺陷，成功解决了因漏料导致筛体倒用延误的问题，确保了烧结矿的粒级筛分能够正常进行，为烧结厂的稳定生产和高效运行注入了新的活力。
图文丨王钢柱
编辑丨赵雪依
出品丨天铁传媒中心
