成果分享 | 纺织行业碳减排推荐最佳适用技术指南（染色技术）

文摘财经 2024-01-12 17:10 北京

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印染工艺是纺织工业中技术含量最高，技术最复杂，能源种类最多的工艺，涉及的节能减排技术众多，本期推送将围绕印染最佳适用碳减排技术中的染色相关技术进行介绍。

1. 染色机低浴比技术

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实践案例

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某公司现状：

某公司是一家以高端梭织面料为主的企业，改造之前多数染色设备为市场普遍采用的溢流染色机，该机型平均浴比 1:12，单机装机功率 45 kW，染色部分耗水、耗电、蒸汽消耗较大，造成较大的能源浪费和环境污染。

实施内容及周期：

改造项目总投资 3650 万元。将原有的 22 台溢流染色机拆除，更换为气流溢流两用染色机，项目实施周期 7 个月。

节能减排效果及投资回收期：

据电表统计，每年每台设备可节电 16.5 万 kW·h，年节约总电量约 363 万 kW·h，每台设备每年节省蒸汽 2773 t，22 台共计节省 6.1 万 t。每年可节约 7151 tce，每年可减少CO2 排放 1.93 万 t。投资回收期 14.3 个月。

2. 染色工艺一次成功率（FTR）优化技术

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3. 冷凝水回收技术

实践案例

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某工厂现状：

某工厂无锅炉，外购蒸汽用于染色等工艺。染色机的蒸汽冷凝水和冷却水是分管道收集的，但分别收集后，因工厂无场地等原因，统一汇入同一个回用水集水池（仅约 200 m³），最后再回用于水洗机和染色机，冷凝水和冷却水收集管道均未保温。水洗机经常存在无回用水供应。

存在问题：

冷凝水和冷却水虽然回收，但设计的地下回用水池过小，同时缺乏对回用水水位与水洗机用水控制联动。

改善措施：

①单独建设一个约 120 m³高温水箱收集蒸汽冷凝水，将冷凝水和冷却水分开收集并分别回用，冷凝水可回用于高温水洗时补水，冷却水可回用于染色机染色和水洗。

②重新选择水泵和管路，管路裁弯取直，减小阻力并增大水泵功率，相对减小收集水池占地。

③重新设计自控系统，对回用水增加恒压供水，将蓄水箱水位与染色机或水洗机使用量联动控制，当染色机和水洗机回用水不足时自动切换到新鲜水供应。

④对冷凝水罐、冷凝水和冷却水收集管道及回用管道保温。

收益：

该项目投资约 30 万元，主要是购置储水箱体、水泵、更改管路，改进自控系统等，每年回收利用冷凝水节约成本 20 万元，投资回收期为 1.5 年。

4. 染缸分段降温和冷却水回收技术

实践案例

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某工厂现状：

某工厂印染工艺 130°C 为例，冷却水需在一定时间内，将胚布直接降温至 80°C，如以 30℃ 清洁工艺水直接降温，约需要 15 吨水/缸。

改善后：

胚布从温度 130°C 至 90°C 降温冷却时，采用 40℃ 至 50°C 回用冷却水冷却；回用冷却水是循环回收利用；而胚布从温度 90°C 至 80°C 降温冷却时，再采用清洁工艺水降温，则仅需要清洁工艺水 3 吨水/缸，可节约清洁工艺水 12 吨/缸。按每台机每天 5 缸计算，每天节省用水 60 吨，年节省 18000 吨水，投资改造回收期约 1 年。

5. 高温污水余热回收技术

实践案例

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某工厂现状：

某工厂平幅水洗机的生产废水直接排入工业园区污水厂，生产废水综合排放温度为 55℃。

存在问题：

废水排放前未对其热量进行回收利用。

改善措施：

加装一个废水收集池收集公司废水，废水经过滤器过滤后进入热交换器预热新鲜水，最后再排入工业园区污水厂，预热后的新鲜水回用于平幅水洗机。

收益：

6. 副缸中转循环利用技术

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7. 精准回用热水供应技术

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END

下期预告：印染企业碳减排推荐后整理技术

关于我们

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