“今天要浇注的是我们班有史以来生产的个头最大、壁厚最厚的大型铜套，大家按照今天班前会刚才讲解的要点操作，不能出一点纰漏，保证一次成型。”这是李志强在班前会讲话的一部分。
之前，特钢事业部大型挤压、锻压设备维修备件所需要的大型铸铜套，都是外购，造价高，增大了生产成本。作为有色金属铸造高级技师的他，看在眼里，急在心上。着手研究如何利用现有小设备浇注大铜套，经过仔细推敲和琢磨之后，想出了炉内熔炼+炉外保温，最后回流的办法，可一次获得足量铜水实现浇注，克服了熔炼设备小，不能生产厚壁大铜套的困难。
李志强对车间主任说：“没有大型离心铸造机，只能做砂模浇注，浇注铜套的效果不太好，不行，得想办法改造离心浇注机”。
车间有一台多年不用的老式离心设备，闲置不用的主要原因是附属机构不适合。李志强通过琢磨提出：“可以不用附属机构，利用主轴的动力旋转系统，外配一个工作面板，可以随产品的大小设计。”
为此，他请教车间的机电工程师，计算了动力大小是否与面板离心力匹配，答案是可以的。这更增加了他的信心。说干就干，他利用自己积累的工作经验，查阅了大量资料，最后用了20多天时间，一台改造好的离心设备摆在了大家的面前，经过试用，效果良好。
现在只要讲起离心机，李志强有说不完的故事和改造经验。
李志强大胆提出维修中频电炉计划。利用炉内熔炼+炉外保温可实现足量铜水，但在具体操作过程中危险性大、劳动强度大，主要集中在从保温坩锅里舀铜水时，全部由工人一勺一勺端出，几勺就得换人操作，又热又累，如果操作者把1000度的铜水洒落，易造成火灾或烫伤，在李志强不断努力和车间领导与事业部领导的多方支持下，中频化铜炉列为年度大修计划。在原有基础上维修增大了电炉线圈，电炉容量增加到原来的1.7倍，实现了大容量融化，为浇注提供足量铜水。这项每年可为事业部节约外采费用100多万元，而维修费用仅花了2万多元。
李志强高兴地说:“我们终于可以生产厚壁大铜套了。”
在铸铝班，能源消耗一直居高不下，李志强组织班组成员和车间节能员，对班组用能设备逐台研究分析后认为，化铝炉是班组耗能最大的设备，如果能实现节能化铝，那样班组能耗指标会锐减。李志强尝试着用电炉余热预热铝锭的办法，把吨铝能耗降低了5%。
有一次，公司一个最新节能项目要落地车间，李志强得知后，找领导提出要让项目落在铸铝班，通过审核，节能设备安装在了铸铝班，利用节能费用弥补设备费用。这个新“宝贝”在铸铝班运行平稳，到现在已节约能源费用60多万元，远远超出设备本身制造费用，班组能耗下降了20%。
“马上要进行铝水精炼了，大家先停下手上的活，躲一躲。”李志强说，这是三年前的话，由于精炼铝水使用“六氯乙烷”，受热释放强烈有毒气体，如果吸入体内会引起强烈咳嗽，损伤呼吸系统。即使带上防尘口罩也无济于事。面对这种恶劣的工作环境，李志强查阅资料、咨询专家，最后认为，采用旋转喷吹的方法，可以解决这个问题。
方案定下来了，说干就干，利用厂房内的废钢拼凑焊接了框架，从专业厂家购买配件，自己组装调试，经过两个月的努力，终于实现了目标。有了这个设备，班组成员操作不再受伤害了，为员工创造了一个舒适、环保、干净的操作环境。
目前，班组培养出一名高级技师和三名技师，他们在自己的岗位上不断挑战、不断创新，班组面貌焕然一新。
监制/贺占军
终审/李树清
