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大国工匠 中国兵器首席技师 防务事业部 戎鹏强
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中国兵器关键技能带头人 防务事业部 夏永红
在系列产品的装配调试过程中，每种产品在设计和结构上略有不同，但分别仅有一套老式调试控制系统，经常出现用错调试控制系统的问题，造成控制装置或产品元器件的损坏。
为了降低维修成本并提升产品的一次交验合格率，我带领团队自主研发了一套自动识别联调系统控制装置。该装置外观简洁、体积小、便于移动、操作简单，并设有报警指示灯提示功能及各种短路保护措施。通过功能稳定控制设计，有效提高了该系列产品的检验效率，减少员工劳动强度，保证产品的一次交验合格率，同时改进现有交验模式，减少产品流动时间，降低了日常维修成本。
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中国兵器关键技能带头人 防务事业部 廖丽娟
该装置该试验台具备自动记录、采集、分析数据功能，且具备温度调节、掉电数据保持等优势，操作简单、自动智能，有效改进了人工测量记录数据的方式，减少了人工误差和劳动量，大大降低了项目投入成本，实现了降本增效。
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中国兵器关键技能带头人 防务事业部 李松
今年以来，我在进口驱动、电机等高价值部件上，持续推进“修旧利废，降本增效”工作，坚持“能自修的坚决不换、能国产替代的不用进口的、能复用的不报废”原则，从增强成本意识、节约意识、创新创效意识入手，通过自主修理、拼装改造、循环利用、严控损耗等措施，充分发挥旧零件、配件的再利用价值，不断提升降本增效工作成效。截至目前，我带领团队自主修复进口驱动电机等设备180余台，节约采购成本约300万元。
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中国兵器关键技能带头人 防务事业部 李红
我从研究设备性能、技术指标等方面入手，和团队成员边生产、边研究、边制作、边试验，最终成功自制了超高压组合密封。该密封购买一套近2万元，车间每年更换近20套，属于易损件。通过自制不仅节约了费用，更是破解了生产窄口。在自制的同时，我带领团队成员不断研究维修方法，从1997 年从德国进口的第一台设备到2011年从法国进口第二台液压自紧设备，我们都是“自给式”的维修，能在操作者和维修者之间自由切换身份，从换向阀漏油到卸荷阀故障，都能轻松解决，节约维修费用上百万元。
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中国兵器关键技能带头人 防务事业部 赵跃军
生产新产品时，基于产品结构特点，我带领班组员工仔细分析工艺、合理选择刀具；在编程阶段，采用软件和手工编程相结合的方式，合理安排加工路径；采用分层和分段切削的方法，逐步去除余量，减少空刀形成和重复定位次数，加工效率提升了3倍，同时避免了刀具过载和损坏，降低了生产成本。
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中国兵器关键技能带头人 防务事业部 赵波波
通过合理安排生产计划，避免设备闲置和人力浪费，严格控制焊接材料的使用，采用合理的切割和焊接技术，有效减少材料损耗。加强设备维护保养，延长设备使用寿命，降低维修成本。此外，注重能源管理，如合理调节焊接电流和电压，减少能源消耗。利用自己的焊接技术将有缺陷的铸件产品以及机加不合格产品采用补焊的焊接方法，修旧利废，共节约成本约20万元。
监制/贺占军
终审/李树清
