一〇一车间紧盯年度目标，践行“产能最大化、质量最优化、成本最小化”方针，充分发挥党支部战斗堡垒作用，强化生产组织，释放炼钢产能，多措并举全力提升感应电炉产能。同时积极强化质量管控，重点围绕“提升挤压无缝钢管探伤合格率”组织成立质保小组，重点对原辅材料质量、冶炼关键环节、工艺执行等方面进行严格把关，不断提升质量过程保障水平。在强化成本管控工作中，车间深挖内部潜力，严格把控电炉电耗和精炼电耗的重点能源指标，持续提升降本增效能力，奋力打好打赢生产经营攻坚战。
一〇二车间积极在计划排产、生产组织、人员调配、设备保障等方面下足功夫，强化日计划的执行力，确保生产设备连成一体相互作用，减少非必要辅助时间。截至目前，已完成全年锻造任务的96%。在完成锻造任务的基础上，车间积极配合安全生产部解决钢锭预热、无缝钢管热处理等窄口问题，为圆满完成全年指标提供有力支撑。
一〇七车间周密部署生产作业计划，成立党员突击队，重点对关键工序、重点工艺指标进行优化、监督，充分释放机加产能，为产品顺利履约提供了有力支撑。截至目前，一〇七车间全工序加工持续提升，是去年同期的117.8%；成品交验完成全年任务的109%，超额完成与事业部签订的产值经营指标，已完成全年任务的105%。
一〇九车间立足年度经营指标，周密排布生产作业计划，成立挤压作业和无缝管下转专项突击队，通过不断优化热处理工艺、改善模具修复技术提升使用寿命等措施，达到生产“效”“质”双提升，助力实现全年“结果好”目标。
“工艺是企业的命脉与创新发展的关键驱动力。”为实现公司高质量发展，特钢研究院积极攻难关、破窄口，提高产品产出效率，全力保障合同履约，提升价值创造能力，成立了“P92无缝钢管工艺流程再造重大任务党员突击队”，持续开展P92大型电渣钢锭工艺优化。通过不断完善渣系组元、脱氧制度、设备电参数等措施，形成一套成熟的工艺操作规程。为缩短P92钢锭退火工艺时间，党员突击队跟踪指导，确保执行过程满足工艺要求，P92钢锭退火时间平均缩短25小时。
监制/贺占军
终审/李树清
