摘要：针对LBTF5500篦冷机在实际使用中遇到的冷却效果差、热回收效率低的问题，通过在“台阶”处增加高压风机及在篦床上采用逆向吹风等措施，提高了篦冷机的冷却效果，出篦冷机的熟料温度由最高180℃降至最低90℃，改造效果显著。
关键词：篦冷机改造；热回收效率；熟料降温
1 引言
我公司5000t/d水泥熟料生产线烧成系统配置LBTF5500型第三代冷机，冷机床面积133.6m2，装机风量666197m3/h。自2020年投产以来，篦冷机在运行过程中存在冷却效果差、热回收效率低等问题。
为提高篦冷机热回收效率，降低冷机熟料温度，我公司技术人员对篦冷机存在的问题进行了分析，提出了改造措施，并于2020年年底淡季检修期间实施了改造。
2 存在问题
(1)熟料煅烧过程中，回转窑频繁掉窑皮，大块物料较多，熟料得不到充分冷却，破碎后检查有很多红料，且温度较高。
(2)篦冷机“红河"现象严重，由于粉状物料流动速度快，热交换时间短，不能及时得到冷却和换热，不仅导致出冷机熟料温度高，而且造成了热量损失。
(3)出篦冷机熟料温度达到150～180℃，给后续的生产工序带来了不利影响。
3 解决措施
(1)原有篦冷机一段篦床为“Z”形布置，一、室与三室之间存在约1.2m高的“翻滚台阶”，其作用是提高熟料的急冷效果，但从实际使用来看，台阶处存在物料堆积现象，未达到预想的效果。为此，我们一方面优化配料方案，改善熟料的结粒，另一方面在一段台阶处，借鉴窑尾护铁冷却风机的原理，增加了两台高压离心风机将物料吹散，达到充分“翻滚”熟料料幕的效果。两台离心风机分别位于篦冷机两侧，向上引出主管道(DN100)，主管道插入篦冷机篦下室内部，从主管道分出三路支管道(DN60)，至一段阶梯挡墙处。
新增两台离心风机的布置情况见图1、图2，两台离心风机参数见表1。
(2)对于“红河”问题的处理，一方面通过优化配料，改善结粒来缓解，另一方面在篦冷机高温热量回收区，新增一台强吹风机，将高压强风喷嘴布置于盲板上部浇注料内，使风机风向与“红河”流向相反，用风反作用于料流，起到吹散扬起物料效果的同时，减缓物料的流动速度，充分冷却熟料，回收的热量用于余热发电和煤磨烘干。新增强吹风机参数见表2，新增强吹风机工艺布置图见图3。
在2608风机与2609风机之间新增强吹风机如图4所示，风机主管道至冷机南侧壳体，分成两路至篦冷机两侧高温段与中温段之间位置，如图3所示。在冷机高温段与中温段之间的两侧壳体上(位置在盲板上部)均勾开5个孔，将喷嘴管道引入篦冷机内部，布置于浇注料中，如图4所示。
4 改造效果
改造后，冷却机运行稳定，各项参数明显改善。
改造前后的生产工艺参数对比见表3。
篦冷机改造后，料产量提高了220t/d，熟料强度提升了0.8MPa，二次风温、入磨温度及出篦冷机熟料温度均有所改善，吨熟料发电量较改造前提升明显。以余热发电为例，发电量较改造前提升了2.2kW·h/t.cl，用电价格按0.52元/W·h计，月度熟料产量按照17万吨计算，则每月产生的经济效益为19.4万元，经济效益显著。
出篦冷机熟料温度大幅降低，为后续工序创造了良好的条件;改善了地坑的作业环境，增加了熟料输送皮带的使用寿命，提高了辊压机和水泥滑磨的运行效率，改造效果显著。
——作者：张晓伟，山东鲁碧建材有限公司
——来源：《水泥技术》2021年5期
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