回转窑连续出现黄心料包心料的工艺调整

百科   2025-01-15 08:03   湖南  
某公司现有一条5000t/d熟料生产线,回转窑规格Φ4.8m×74m,采用某公司双旋流五风道结构燃烧器。该生产线2019年3月点火投料后运行一直较为稳定,但最近窑系统却连续出现黄心料和包心料现象,而且结粒不均匀、不致密、无金属光泽。
一、问题产生原因分析
分析回转窑产生黄心料及包心料现象的原因如下:近期矿山石灰石品位较差,生料磨石灰石配比高,碱含量也高,熟料中铝含量高、铁含量低,烧成带温度明显偏低,燃烧器黑火头偏长,在500~700mm左右,正常(200~300mm)窑头加煤偏多,系统拉风大,形成恶性循环。窑内煤粉不完全燃烧现象严重,现场看熟料颜色发黄,砸开后有明显黄心料而且不致密,大块熟料经破碎机破开后有明显的包心欠烧料。熟料图见图1~3。
二、解决措施
(1)停原料磨,通知矿山部人员调整石灰石品位,待石灰石品位合格后再开原料磨。
(2)调整燃烧器,加大一次风风量风压,适当调长拢焰罩,正常情况下一般为10mm,同时加大旋流风,使火焰均匀有刚性,提高煤粉的燃尽率。
(3)将窑系统产量从400t/h减到380t/h,同时适当减少系统拉风,使热力强度前移,1h后观察熟料外观情况,发现还是存在黄心料,但结粒情况有好转。再将窑头煤减少0.5t,1h后察看熟料外观,发现黄心料明显减少,虽还有部分存在,但结粒较均匀,包心料基本没有了。再次将窑头煤减少0.3t,1h后观察发现,熟料外观灰黑,结粒均匀,无黄心,无包心,但砸开后不致密,无金属光泽,熟料情况见图4。
将投料量减到360t/h,降低窑速,窑前蓄热,2h后观察,熟料结粒均匀致密,外观深黑色,有金属光泽,窑矿趋于正常,熟料情况见图5。
(4)调整分解炉温度,特意偏低控制,保证分解率在90%左右,尽量将窑尾有害气体及结皮通过生料粉带走,保证窑内通风良好,维持8h左右。此过程中,窑前飞砂大,同时有大球出现,熟料中片状料较多,等待系统正常。
(5)在严格控制拉风的情况下,逐步加煤提产提窑速,窑系统最终恢复正常,熟料情况见图6。
三、结语
(1)应尽量控制好进厂原材料的质量及稳定性。
(2)窑系统调整时需严格控制窑头加煤量和系统用风量。
(3)经常对入窑热生料进行检测,使热生料中的SO3控制在当时出窑熟料SO3的1.5倍之内,保证窑系统燃烧状况良好,无还原气氛。
(4)调整燃烧器时,需确保火焰长而均匀,同时具有刚性。

——作者:朱永胜,涿鹿金隅水泥有限公司

——来源:《水泥技术》2020年1期

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