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水泥磨巡检与操作应知应会试题（附答案）

百科   2025-01-07 08:01   湖南  
1.磨机通风方式有两种：一是（自然通风），二是（机械通风），即通风管接入除尘器，气体通过排风机排出。
2.在粉磨过程中（10um）左右的微粉，可以及时被气流带走，消除了细粉的缓冲作用。
3.液力耦合器压力异常原因：①油泵损坏或油路堵 ②油位缺油。
4.水泥强度主要取决于（3—10um）颗粒的含量，（>60um）的颗粒仅起微集料的作用。
5.水泥生产工艺流程除原料开采外，主要分为（生料）制备，（熟料）烧成和（水泥）制成三个阶段。
6.磨机研磨体的运动状态有（抛落式）、（泻落式）、（离心式）三种形式。
7.球磨机的规格用（长度）和（内径）表示。
8.脱开磨机辅传为了消除（静扭力）。
9.辊压机液压系统的压力一般范围是（7—10MPa）。
10.磨头、磨尾稀油站高压泵压力量程为（0—40MPa）。
11.隔舱板的作用是（分隔研磨体）、（控制物料流速）、（支撑磨机筒体）。
12.皮带跑偏调节方法有（丝杆调节）、（上调心托辊）、（下调心托辊）、（托辊组）。
13.我厂水泥磨的传动方式（中心传动），支撑方式（滑履轴承）。
14.磨二仓中间的沟槽在运行中起（平衡）作用。
15.袋式除尘器按清灰的工作原理及构造特点分为（振打）、（气体反吹式）、（脉冲）三种。
16.水泥中的SO3含量不得超过（3.5%）。
17.出磨水泥温度不得超过（135℃）。
18.假凝是指水泥用水调和几分钟发生的一种不正常的（早期固化）现象。
19.磨机运转前应慢转（360°），使（滑履瓦间）形成油膜，慢转后，检查副主传动是否完全脱开，确认（限位开关）是否到位。
20.水泥磨机有（10）个稀油润滑点。
21.出磨水泥的温度不超过（110℃—135℃），水泥入库前的温度应低于（60℃—70℃）。
22.磨机产品细度越细，磨机产量越（低）。
23.普通水泥通常是由（熟料）、（石膏）、（混合材）三种物料磨制而成，其中以（熟料）为主，（石膏）的作用是缓凝作用。
24.∮4.2×13水泥磨1仓衬板是（双曲面），主要作用是（破碎），2仓衬板是（波纹式），主要作用是（研磨）。
25.“饱磨”的征兆是磨音（发闷），磨机电流（减小）。磨中排料少，磨中卸仓可能（溢料）。
26.脉冲袋式收尘器正常时，储气罐压力要求（0.5—0.7MPa）。
27.皮带机一般的保护有（跑偏开关）、（拉绳开关）、（速度开关）、（防撕裂）。
28.细度是指物料的粗细程度，通常表示方法有：（筛余百分数）、（比表面积）、（颗粒级配）。
29.水泥之中四种矿物C3S、C2S、C3A、C4AF中水化速度最快的是（C3A）。
30.影响水泥安定性的主要因素是熟料中的（游离氧化钙含量），其次是（氧化镁）、（三氧化硫）含量。
31.磨机电机轴承温度不得超过（65℃）。
32.入辊压机物料粒度（≤25mm），经分选后入磨物料粒度（≤0.5mm颗粒含量占90％以上）。
33.普通硅酸盐水泥的安定性用（煮沸）法检验必须合格。
34.把粉状物料按颗粒大小或种类进行选分的操作过程成为（分级）。
35.磨机一仓研磨体规格为（∮30）、（∮25）、（∮20），共计（65）吨，二仓规格为（∮10×10）、（∮12×12）共计（175吨）。
36.开路磨磨内风速为（0.7-1.1m/s）。
37.磨机稀油站的低压供油压力为（0.2-0.4MPa），高压供油压力（6-10MPa），过滤压差（＜0.15MPa）。
38.复合水泥熟料的掺加量为（50％-60％）左右，普通水泥熟料掺加量为（80％左右）。
39.V选风机风量为（245000m3/h），磨尾风机为（33000m3/h）。
40.斗式提升机是一种提升粉体、颗粒的垂直输送机械，亦称为斗提机。
41.提升机的保护装置由：料位计、测速仪两部分组成。
42.提升机的拉紧有柔性张紧和刚性张紧两个功能，柔性张紧功能通过配重机构实现，刚性张紧功能通过调节丝杆螺母实现。
43.提升机检修时，应该停主电机电源，送辅传电源。
44.提升机采用耦合油位和油品质量是必要的。
45.磨机的传动形式可分为边缘传动、中心传动、无齿轮传动。
46.磨内研磨体对物料的作用有冲击作用和研磨作用二种。
47.单层隔仓板的篦孔小端为进料端，大端为出料端。
48.水泥磨I仓衬板是阶梯 ，主要作用是 提升钢球 ；II仓衬板是分级  ，主要作用是 钢球分级 。
49.小钢球多 ，填充率  大 ，导致冲击破碎作用小 。  
50.大球少  ，冲击力小  ，而研磨能力强   。
51.轴承按其工作原理分为动压轴承、静压轴承两大类。
52.公差配合的三种类型是间隙配合、过盈配合、过渡配合。                    
53.螺纹分为公制和英制两大类。
54.M18×1.5螺纹的螺矩为1.5mm 。
55. 专用扳手根据用途不同分为      扳手、       扳手、       扳手。（套筒、内六角、活动、呆板手、梅花、电动、气动，回答出其中的三种即可） 
56.橡胶带的联接方法可分为 冷胶  和  热胶。
57.球磨机衬板表面形状不同，对研磨体的（牵制能力）也不一样，根据磨机特性和粉磨物料粗细不同来选择衬板的表面形状。
58.对设备进行检修是首先应该  停电  且  挂牌。
59.在设备停机检修要与  中控  保持联系，必须   两人 以上并指派专人监护，必须切断相关设备电源，挂上 “禁止合闸” 警示牌。
60.稀油站压差大于  0.15 MPa应该清洗过滤器，稀油站正常低压 0.2～0.4 MPa，正常高压  6～10  MPa。
61.磨机主要由  进料装置  、  滑履轴承  、  回转部分  、出料装置  和  滑履轴承润滑装置   组成。
62. 在确保皮带在运转中防止反转，通常采用的装置是   逆止器 。
63.一般情况下，当皮带减速机运行半年 应更换一次润滑油。
64.皮带机一般用于输送块状、粒状的散装物料。
65.检查下料口落料点是否在  皮带中心  、皮带有无  跑偏 现象。
66. 辊压机结构主要由哪八部分组成（主机架）、（轴系）、（进料装置）、（传动系统）、（液压系统）、(润滑系统)、(监测系统)、(辊罩)。
67.润滑系统用于主轴承的润滑，密封以及活动辊轴承座的润滑，能够适应多粉尘的工作环境，主要有：（电动加油泵），（多点润滑泵）和（递进式分配器）等三部分组成。运行时需注意：设备两侧的分配器，如果有一路管道堵塞，其他六路会全部（不出油）。
68.设备检测系统主要由哪三部分组成：（温度检测），（位移检测），（压力检测）。
69.润滑剂按物理状态分，主要分为（固态）、（液态）、（气态）。
70.开启皮带前必须对设备进行  全面检查  ，排除障碍，做好开机准备工作，确认皮带上和尾轮旁无人方可开机。
71.皮带正常停机前，皮带须处理至  空负荷  状态，尽量避免带负荷停车和启动。
72.关闭磨门 时，必须对磨内进行检查，确认人员、工具均已撤出时，方可关闭磨门。
73.斗提在运转过程中，严禁打开  人孔门  检查其运转状态。
74.稀油站正常，油位、油质、油压正常，确认各种  保护装置  完好。
75.处理收尘器脉冲阀时，应先切断  气源  或停止脉冲控制装置，待处理完后恢复正常。
76.提升机运行中注意观察摆动及刮壳，发现问题及时  汇报处理  ，严禁运行中将头、手伸入机内检查。
77.提高水泥粉磨产质量最有效的措施是（降低入磨物料粒度）。 
78.入磨物料水分大，通风（不良）时，易造成（粘附）、（堵塞）饱磨等现象。 
79.凡细磨成粉末状，加入适量水后，可成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中继续硬化，并能将砂、石等材料胶结在一起的水硬性胶凝材料，通称为水泥。
80.水泥按用途和性能分类，可分为通用水泥、专用水泥 和特种水泥。
81.设备巡检的八字方针是 密封、擦拭 、紧固、润滑。
82.水分对磨机的产质量和操作影响较大，入磨物料平均水份一般控制在1-1.5%为宜。
83.风机叶轮旋转方向反了以后，会影响风机的风量和风压。
84.研磨体尺寸越小，数目越多，比表面积越大，研磨能力越强。
85.中控员应牢记设备电机的额定电流,带负荷时的电流不可长时间超过额定电流,以免损害电机。
86.磨机产量低，产品细度粗，一般是装载量不足所造成的。
87.系统设备的开机顺序是逆物料流向的。
88.减小入磨物料粒度，不但提高磨机的产量而且降低单位产品电耗。
89.溜管进料的溜管的倾角必须大于物料的休止角，才能确保物料畅通。
90.成品细度的调整：提高O-sepa选粉机转速，细度变细，反之变粗；降低高浓度收尘风机转速，细度变细，反之变粗。
91.水泥入库提升机电流升高，一般原因：库顶斜槽堵或阀门坏；水泥入库提升机电流降低，一般原因：入提升机成品斜槽堵或O-sepa选粉机下料口堵。
92.辊压机称重仓上涨较快，出磨电流下降较快，可能是“V”型选粉机旋风筒堵塞或入磨斜槽堵。
93.辊压机左右辊缝间隙，左右压力突然增大，则两辊缝之间可能挤进大块，需停料停辊压机检查处理。
94.当发现磨机主轴温度过高时，应立即停止主电机，开启辅助电机。
95.水泥细度是指0.08mm方孔筛筛余量占总检测量的百分数。
96.表示水泥细度的方式有细度、比表面积、颗粒平均直径和颗粒级配等方法。
97.在水泥凝结硬化过程中，引起安定性不良的原因是熟料中游离CaO、 MgO含量过高，以及水泥中石膏掺加量过多。
98. 辊压机跳停，要立即停料、停皮带，与现场联系，找出原因进行处理，具备开机条件后再开机。
99.罗茨风机是一种定容式风机，只要不超过额定风压，其输出的风量是一定的。
100.影响水泥磨粉磨效率的因素：入磨物料的粒度、入磨物料的易磨性、入磨物料的温度、入磨物料水份、产品细度要求与喂料的均匀性、助磨剂、磨内通风、选粉效率与循环负荷、磨内钢球级配与结构形式等。

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