1、机械应力损坏
（1）、热膨胀
耐火砖在窑温升到一定程度，热膨胀在窑轴向会产生压力，造成相邻耐火砖之间相互挤压， 当压力大于耐火砖的强度时，就会导致耐火砖面剥落。针对这种情况应采取以下措施：①干砌耐火砖，设置合理侧纸板，湿砌耐火砖留设2mm火泥缝；②留设合适的挡砖圈。
（2）、椭圆度应力
窑轮带垫铁间隙增大产生较大椭圆度造成耐火砖挤压。针对这种情况应定期检测筒体椭圆度 ，更换垫板或增加垫调整轮带间隙。
（3）、衬砖错位
由于砌筑过松，频繁开停窑，窑筒体变形，使窑筒体与衬砖冷面相对运动造成衬砖扭斜错位和砖面炸裂，掉角。针对这种情况应采取以下措施：①砌筑时，耐火砖大面用木锤敲实，锁砖应锁紧， 认真二次加楔铁；②保持稳定的热工制度；③窑筒体变形部分用高温胶泥平整。
（4）、锁口铁应力挤压
锁砖时，锁口铁过多过紧，会导致形成锁口处砖沟。针对这种情况应采取以下措施：①在同一锁口处锁口铁不超过3块；②锁口铁间距尽量分散；③锁砖时里外口松紧一致；④锁口铁尽量远离薄锁砖。
（5）、挡砖圈挤压
耐火砖挡砖圈处的挡砖（异型砖）因受挤压断裂和出现裂缝，针对这种情况应改单道挡砖圈为双道挡砖圈，在挡砖圈上砌整砖避免加工异型砖。
2、热损坏
（1）、过热现象
窑内温度局部过热导致耐火砖熔化形成凹坑现象。为了避免这种情况，应正确调节燃烧器和在不同部位选择合理的耐火材料。
（2）、热震现象
由于温度突然变化产生热应力造成砖面剥落开裂，主要是由于频繁开停窑急冷急热造成的。应稳定生产操作，制定合理的升温冷窑制度。
3、化学侵蚀损坏
（1）、碱侵蚀
碱侵蚀气相碱盐化合物渗入砖体空隙内冷凝和固化，在砖体形成碱盐的水平渗透层，在生产中应减少入窑碱盐含量。
（2）、铬侵蚀
铬侵蚀在过量的碱盐侵蚀下，铬矿石与游离的(K、Na)2O生成 K2(Na2Cr6)，化学反应产生的六价碱铬酸盐不但对砖体造成损坏，而且会污染环境和严重毒害身体健康。
（3）、氧化还原爆裂
镁铬砖在此过程中，逐步褪色呈暗棕色，砖体结构爆裂，煤粉沉积在缝隙内，致使砖体结构爆裂。
（4）、水化现象
MgO与水反应生成Mg(OH)2，体积增加从而破坏耐火砖的整体结构。由于含MgO和CaO的耐火砖会有水化反应，所以在耐火砖的储存、运输和砌筑时应确保避免受潮，防水、防雨 。
2021-07-25
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