随着新型干法水泥生产技术的不断革新，各种新设备、新工艺的不断应用，生料制备的工艺也各式各样。我们集团某一分公司5000T/D 熟料生产线暨余热发电工程的生料制备工艺首次采用辊压机终粉生产工艺，自2010年4月份投产以来运行效果良好投产以来运行以来统计数据如下表：
辊压机台时高时能达到250t/h---260 t/h(此时0.2筛余为3～5)，这在保证窑正常生产情况下，同时也能为另一台辊压机的检修(比如辊面修复)创造了条件，由比可见辊压机生产存在着自身的优趋我公司的生产工艺流程及主机配置如下：
生料制备系统能否稳定运行，中控操作是关键。下面在操作的几个方面谈一下自己的看法。
一、风的控制
针对我们生料制备系统的用风，我想分四部分来谈，它们是热风、冷风(净风)、循环风、尾排风的控制。
1 热风的控制
1.1 热风风量的控制
根据我们公司的生产情况(日产熟料6000吨左右)，结合我公司煤的全分析，考虑系统漏风，我大约算了一下进高温风机的标况风量，每小时风量为300000立方米左右。1台生料循环风机风量每小时为300000立方米(以上参数为额定工况)，所以我生产线的两台辊压机都开的情况下，热风量是不够用的，因此单独考虑使用热风是行不通的,这就要求我们使用冷风或循环风。
1.2 热风风温的控制
风温的控制以循环风机进口的温度为90℃为宜，我公司的风温的使用情况是，当余热发电正常运行时热风是不够用的，温度高时有利于V选的打散，烘干，和提高分级效率，而对于操作来说，此种情况的操作思路是充分利用余热热焓最大限度的提高入V选温度。当余热发电未开的情况下，热量是用不了的，温度过高不利于系统的稳定生产，此时也应参考循环风机进口的温度为90℃来调整，才能稳定辊压机生料生产。
2 循环风的控制
当风量不够时我们有时间会优先考使用循环风，此时既能保证我们的风温又能保证我们的风量，对于系统负荷也没有太大的影响。
3 尾排风机的控制
尾排风机的控制应尽量使其不影响循环风与净风，只起到排风的作用即可(见意增设压力测点，否则需要我们长时间摸索)，合理的尾排负机转速也能减小一部分电耗，在调整阀门与风机转速的同时，要有系统的概念，用守恒的思路去调整，只有这样才能让系统不会过多的增加不必要的压力陨失，尽量做到小风压，大风量，这样才能从一定的程度上降低电耗。
二、料的控制
料的控制有台时的控制，承重仓料位的控制。R选粉机粗粉的控制。
1 台时的控制
台时的控制是有一种全着眼于全局的控制，它反映的是你系统的消化能力。当你想用新思路摸索时，为避免仓位大起大落，可以先调整视系统消化能力来稳定，不能轻易的改变台时
2 承重仓料位的控制
其承重合料位的控制是随着物料的变化而变化的，在生产过程中有高合位控制，中仓位控制，低仓位控制，当配料原料变化时，我们可以对比控制从而选择合理的仓位控制。
3 R选粉机粗粉的控制
回粉量的多少，当风量与生产能力一定时，可以看出回粉量越大，细度越大。回粉量的多少和循环提升机电流的高低从一定程度上也反映着入辊压机物料(承重仓内物料)的颗粒级配。通过对回粉量和循环提升机电流的摸索，也可以逐步摸索出什么样的颗粒级配有利于提高辊压机的挤压效率，从而寻找出最佳循环负荷率。当生料承重仓内的物料细粉占的比率较大时，此时R选粉机回粉量也会增大，应联系现场勤注意溜子的回粉情况，避免堵塞，而一但堵塞，将会很难稳定。
三、中控参数的控制
下面是我们公司的部分设定参数：
生料制备系统部分中控参数的设定值
1 理解参数、系统控制
首先是理解记忆上述工艺及设备设定参数，只有理解记忆了，才能为提前预防做好准备。中控室参数反映了现场设备的运行情况，在没有现场巡检工给提供现场情况时，我们控制现场的依据，只有中控参数。一个良好的操作员不只是在看一个参数而是在想一个系统。当一个参数变化时，它变化的原因，变化趋势。变化速度及如何预防和调整。都应该从系统的角度去思考，这样才能做到系统控制。
2 控制的精细化
要想做到精细化，必须做到系统了解及掌握。比如辊压机工作压力的调整，在加减压力时不能大幅也不能快速调整，为什么呢？这需我们对我们的液压系统的工作原理(包括加压条件、电磁阀反应时间等)进行了解。只有你知道了压力加减的时间及液压站加减压的条件，才能快速有效的利用它及时让其达到你想要的压力。做到稳定控制。
3 控制参数的优化
在生产过程中，控制参数的设定能体现一个中控室操作员的技术水平。中控画面的每一个中控参数都能在一定程度上关系到系统的台时、质量、电耗等。所以扰化参数也是对每个操作员的基本要求，参数的优劣也在一定的程度上影响着企业的经济效益。因此对于参数优化能力的高低也就决定了一个人对企业创造价值的多少。所以，我们在生产过程中，要不断的摸索，寻找出最佳适合本生产线的最佳参数。
——作者：李海品，枣庄创新山水水泥有限公司
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