水泥磨机中控操作交流与研讨

百科 2025-01-18 08:01 广西

中控操作工艺参数

一、辊压机电流

辊压机电流的高低，反映了辊压机做功的效率，是辊压机运行工况最直接的体现，也是整个粉磨系统最重要的工艺参数之一。

一般要求辊压机电流控制在额定电流70%以上。

(1)合理的进料粒度（3%‐4%D）和级配；

(2)适宜的物料硬度（熟料）；

(3)适当的物料水分（1.5%左右），以利于形成料饼，水分过大料饼不易分散；

(4)适宜的初始辊缝（0.016‐0.024D），生产时进料粒度不同调整不同的初始辊缝，调整时结合循环提升机电流；

(5)运行时辊缝的大小，反映了料饼的厚度，即辊压机的处理量，原则上喂料粒度较大时，应增加料饼厚度，增加回料以提高辊压机物料密实度；

(6)实现过饱和喂料，进料装置应不破坏辊压机料层粉碎的工作原理；

(7)结合辊缝、电流设定合理的工作压力；

(8)侧挡板间隙，减少边缘漏料；

(9)及时补焊辊面。

二、V选的选粉效率

V选的分级切割粒径约为1～1.5mm，理论上小于0.08mm成品粒级的粉状物料约占70％左右。

1、V选的选型

a、选型过小，处理能力达不到；b、选型过大，循环风机风量不够，设备通风量不足，带料能力减小，常出现的现象细粉很细。

2、V选的风量、风速和压差

a、V选的设计风量=1000Q/C/60，其中Q：V选的处理能力，C：料气比，一般取4.0kg/m3。

操作中应注意：进风量越小，半成品越细，进风量越大，半成品越粗，同时影响V选的选粉效率和产量。

b、V选的风速

（1）进风口风速18m/s左右；（2）进导流板间风速6‐10m/s；（3）出导流板风速3‐5m/s。

c、V选的压差

V型选粉机一般设计的设备阻力为1200‐1500pa左右。

如果V选的分级效果未达到理想状态，V选将在整个粉磨系统中形成瓶颈而对系统的产量造成制约，所表现出来的现象是V选无法分选出足够的细粉进入球磨机。虽然进入球磨机的物料仍然较细，但分选出的料量不足，磨内较空，辊压机回料量偏多，由于不能有更多的新鲜料喂入，辊压机两个主电机电流偏低，辊压机做功效率降低。为了分选出更多的细粉入磨，循环风机只能采用较大的风量在较高的负荷下运行，造成更多机械能的大量损失，加剧了生产运行成本的无端损耗。

操作中应注意：

（1）流出倒流侧的气流应保持均匀稳定，特别注意主气流下方出现流速减缓的“死区” 以免气流中细组分沉降，增加漏选。生产操作时可适当调大下部的导风板，关小上部的导风板，提高V选的选粉效率；

（2）分级区内的气流速度是控制分级粒度的关键，稳定的气流是高效分级的前提，当分级粒径一定时，气流速度也是一定的，当气流分布不均匀时，V选内部的通风量必然降低，造成合格细粉因气流速度降低而不能分离出来。停机期间应定期清理V选内部，保证畅通设备阻力达到最低；

（3）出机体至旋风筒的管路尽量避免水平管道太长，以免抑制沉降和阻力增加；

（4）选粉机各连接口必须保证有效锁风，严格防止漏风和窜风；

（5）为了满足V选工况的变化，循环风机最好采用变频调速，方便系统风量的调整，同时有助于系统节能。

3、V选的布料

（1）V选的喂料应在选粉区的宽度方向形成均匀料幕，尽量避免偏料，而出现气流短路造成选净率降低（进料口阶梯形进料，加做导料板）；

（2）及时对磨损严重的打散板进行修复（定期通过观察打散板磨损的部位，判断料流有无偏料，及时在进料口调整导料板的位置）。

三、旋风筒的分离效率

1、旋风筒的入口风速

气流应以切向进入旋风筒，减少涡流干扰进风，宜采用矩形，设备阻力一般在0.8‐1.3kpa。水泥粉磨系统因分级分离的颗粒粒度较小，旋风筒分级分离效率随着入口风速的增大而增大。进风口风速一般控制在16‐22m/s，最好控制在18‐20m/s。一般在入口风速小于18 m/s内（与V选的进出口风速匹配），切割粒径随着入口风速的增大而急剧下降；在入口风速介于18 m/s与22 m/s之间时，切割粒径缓慢降低；而当入口风速大于22m/s后，入口风速对切割粒径的影响已经非常小了，所以一般情况下入口风速不宜高于22m/s。

2、旋风筒下料管锁风阀漏风，将引起分离出的物料二次飞扬，漏风量越大，扬尘越严重，分离效率越低。有研究认为，漏风量小于或等于1.85%时，分离效率降低得比较缓慢；漏风量大于1.85%时，分离效率下降得比较快。当漏风量大于8%时，分离效率降为零。

3、操作时应注意保持V选与旋风筒水平连接管道的畅通，经常检查旋风筒的磨损和漏风情况。

四、水泥磨机电流

影响磨机电流的工艺因素：

1、研磨体的装载量

磨内应有足够的装载量，钢锻的表面积与出磨水泥的比表面积在一定范围内成正比，但要控制合理的球料比。球料比过小，物料流速慢，粉碎能力不足；球料比过大，磨内球锻死区增多，物料流速增快，研磨能力下降。

2、一仓、二仓填充率的平衡状况

合理的一仓、二仓填充率，适当降低一仓填充率提高二仓填充率。不仅可以降低磨机电流，还通过两仓填充率差起到一定的控制磨内流速的作用，实现合理的料球比。一仓中的钢球应露出半个钢球于料面上，二仓研磨体应覆盖着10‐20mm的薄料层，说明钢球级配是合理的。如一仓钢球外露太多，说明装载量偏多或钢球平均球径过大；反之，说明装载量偏少或钢球平均球径过小。在补球时一仓平均球径的控制应结合辊压机做功情况和入磨物料细度来调整，二仓平均锻径的控制应结合出磨水泥比表面积和选粉效率来调整。研磨体级配调整方案，适用的就是最好的。

3、磨内工况

（1）磨内料量的多少；（2）磨内物料的流速；（3）饱磨、糊磨、包球等异常工况。

五、选粉机电流

影响选粉机电流的工艺因素：

1、循环负荷率

2、选粉效率

（1）粉磨效率是随循环负荷增加而增加的，随选粉效率的提高而提高，而选粉效率则随循环负荷的增加而降低。闭路双循环粉磨系统，循环负荷控制与辊压机小仓仓重相结合，通过调整循环风机风量来平衡。循环负荷率过高，磨内球料比将过小，导致物料缓冲作用增强，粉磨效率下降，势必降低台产。循环负荷率只能保持在一个合适的范围内，以保持较高的选粉效率和适宜的球料比，从而获得较高的选粉效率。

（2）通过调整循环风机到O选的风量，提高O选的选粉用风，适当降低选粉浓度，提高选粉效率。

（3）O选进料口布料均匀，提高选粉效率。

结合辊压机工况，调整选粉机转速和成品收尘风量的匹配关系，采取效率更高的操作手法。循环负荷率与选粉效率不是一成不变的，会随着实际生产状况的变化做适当调整，以磨机产能最大化、质量最优化为标准。

六、成品收尘器进出口压差（控制在1200——1400pa比较适宜）

1、滤袋工作情况

2、收尘器漏风

3、收尘器的检查

（1）收尘布袋的检查：当烟囱有冒灰现象时，需重点检查布袋是否有破损现象，以及气室隔板是否有脱焊现象。当差压明显过大时，需检查布袋的堵塞情况。

（2）提升、振打的检查：提升、振打工作必须正常，当不工作时，需检查压缩空气压力是否正常，管线是否畅通，设备本身是否损坏。

（3）提升振打程序必须准确。可在停机时现场程序启动，逐个检查。

当收尘器工作不正常影响磨机产量时，上述三种现象往往是相互搅缠在一起，需进行准确的判断。

水泥粉磨工艺系统“四稳”

一、配料站系统准确、稳定

1、水分大、粘附性强的原材料影响

（1）计划进厂，周转使用；（2）控制库存量，降低库位；（3）下料仓加振动器；（4）技改下料口。

2、计量称计量系统的稳定和准确

（1）保持称体清洁；（2）控制适当的段重；（3）定期和不定期标称。

二、辊压机系统稳定

1、影响稳流仓下料稳定

（1）小仓塌料；（2）辊压机回料比例过大，导致辊压机冲料；（3）止料后未及时关闭气动阀或调节开度板，导致辊压机冲料。

2、影响辊电机电流相对稳定

（1）进入硬质大块物料；（2）开度板动、定辊开度。

3、影响辊缝相对稳定影响

（1）左右侧出现偏辊；（2）进入硬质大块物料。

4、影响工作压力相对稳定

（1）左右侧出现偏辊；（2）系统保不住压。

三、磨系统操作用风稳定

1、循环风机风阀开度（变频）、入V选、入O选、冷风阀，灵敏、准确、可靠，保证磨机喂料量与小仓仓重之间的平衡，保证仓重与循环负荷之间的平衡；

2、磨尾风机风量与磨内流速相对稳定；

3、成品收尘风机风阀开度（变频）灵敏、准确、可靠，保证风量与选粉机转速转速之间的平衡、风量与循环负荷的平衡、风量与选粉效率的平衡；

4、粉磨系统风路畅通，风阻低。特别是V选与O选连接水平管道、V选导风板、循环风机风叶、成品收尘器进出口压差。

四、入磨物料品位相对稳定

1、粒度相对稳定

2、水分相对稳定

（1）原材料水分较大，导致下料溜子结料严重；（2）入磨斜槽堵料；（3）保证库存，合理安排进厂，周转使用。

3、质量指标相对稳定

（1）石膏SO3波动；（2）保证库存，均化使用。

工艺系统稳产的保障措施

水泥磨的管理，没有一招见效的办法，也没有立竿见影的效果，是一个长期坚持维护的过程。

1、有责任心、执行力强的团队，群策群力的管理模式。

2、稳定可靠的设备运行，准确灵敏的监控数据。

（1）坚强有力的机电维修技术力量；

（2）坚持不懈的设备巡检维护；

（3）设备工艺性能完好，充分利用设备的功能，运行设备切动作听指挥。

3、对反复出现的工艺、设备问题，充分论证研究实施技改方案。

（1）V选与旋风筒水平管道积料严重，加装导风板；

（2）O选进料不均匀，加装导料板；

（3）辊压机压力不稳定，液压油站工作频繁，将原来10L和20L的氮气瓶更换为两个25L；

（4）磨尾风机收尘器螺旋铰刀运行中吊瓦经常故障，后改空气斜槽输送；

（5）辊压机系统收尘器收尘灰因水分大结料，导致下料管堵料，后在下料口加做篦条，在铰刀尾部做搅拌棒。

4、有计划、有针对性的组织技术培训。

5、周而复始的日常管理。

（1）定期（2次/月）和不定期开展的工艺质量研讨；

（2）不定期检测入磨、出磨、回粉数据，计算循环负荷率和选粉效率；

（3）定期（1次/季度）监测筛余曲线；

（4）有计划对中控操作员进行系统培训；

（5）定期（1次/月）检查磨机内部情况，跟踪各个级配研磨体的磨损情况；

（6）日常检查存在的问题列入工艺检修计划，及时进行处理；停机期间及时清理各个下料口和积灰严重的风阀和管道，坚持做好清堵、堵漏、降阻、防漏的工作，保证风路、料路的畅通、低阻运行。

粉磨系统的常见概念

1、什么是循环负荷率？怎样计算？

循环负荷率（K）是指选粉机的回粉量（即粗粉）（T）与成品量（Q）之比，它是一

项直接关系到闭路粉磨系统产、质量的重要工艺参数。

循环负荷率由下式计算：

K=T/Q=(c‐a)/(a‐b)X100%=(A‐C)/(B‐A)X100%，

公式中K表示循环负荷率。

a——出磨物料（入选粉机物料）通过指定筛孔筛的物料量的百分数。

b——回料（选粉机粗粉）通过指定筛孔筛的物料量的百分数。

c——产品（选粉机细粉）通过指定筛孔筛的物料量的百分数。

A——出磨物料（入选粉机物料）细度筛余百分数。

B——回料（粗粉）细度筛余百分数（％）

C——产品（细粉）细度筛余百分数（％）

2、什么是选粉效率？怎样计算？

选粉机的选粉效率是指选粉后的成品中所含的通过规定孔径筛网的细粉量与进选粉机物料中通过规定孔径筛网的细粉量之比，称为选粉效率，它也是一项直接关系到闭路粉磨系统产质量的重要工艺参数。用下式计算：

η=c(a‐b) /a(c‐b)X100% =(100‐C)(B‐A)/(100‐A)(B‐C)X100%，

公式中η表示选粉效率。

a——出磨物料（入选粉机物料）通过指定筛孔筛的物料量的百分数。

b——回料（选粉机粗粉）通过指定筛孔筛的物料量的百分数。

c——产品（选粉机细粉）通过指定筛孔筛的物料量的百分数。

A——出磨物料（入选粉机物料）细度筛余百分数。

B——回料（粗粉）细度筛余百分数（％）

C——产品（细粉）细度筛余百分数（％）

3、闭路系统选粉机的选粉效率与磨机产量有什么关系？

不能认为选粉效率高，磨机产量也越高，经验证明：选粉效率最高时，磨机的产量不一定最高。因为选粉机本身并不能起粉磨作用，不能增加物料的比面积，它只能及时地从粉磨物料中把细粉分离出来，有助于提高粉磨效率。因此，选粉机的选粉作用一定要和磨机的粉磨作用相配合，才能提高磨机产量。

4、闭路粉磨系统的循环负荷率与磨机产量有什么关系？球磨机一级闭路粉磨系统的循环负荷率一般为多少？

循环负荷率反映出磨机和选粉机的配合情况，循环负荷率的高低也代表着物料在球磨机内的停留时间的长短。循环负荷率过高，说明物料在磨内停留时间短、其被粉磨的程度可能不足，出磨物料中细粉含量偏低，粉磨系统的台时产量提高受到限制；若循环负荷率过低，物料在磨内停留时间过长，合格的细粉不能及时出磨，容易发生过粉磨现象，也会造成粉磨效率降低、影响磨机产量；因此，必须在适当的循环负荷率下操作，才能提高磨机的产质量。

循环负荷率与磨机规格，选粉机的构造以及被粉磨物料的物理性质和产品细度等都有密切的相互关系。最理想的循环负荷率应通过生产实践不断摸索后才能确定。

5、磨内风速一般控制在什么范围？

干法磨机进行磨内通风，是提高磨机产质量的重要因素之一，在一般情况下磨内风速应在0.7～1.5米／秒之间，常用风速为0.7～1.0米／秒。开路磨磨内风速常取1.0米／秒；闭路磨磨内风速常取0.7米／秒。

出磨水泥倒库的注意事项

1、倒库前确定收尘器正常工作。如果收尘器堵料，或提升阀无气，就不能收走水泥库和斜槽内的余风，就会造成入库空气斜槽堵塞和停机事件。

2、倒库前确定入库空气斜槽蝶阀已打开。斜槽蝶阀忘记了打开，斜槽内物料流动性差，造成入库空气斜槽堵塞影响停机，增加开空机的机率，增加电耗。

3、倒库前确定防止串库的插板已拉开或插板灵活。如果串库的插板不灵活，产生的后果就是堵料停机和增加成本。如生产P.C水泥改生产P.O水泥时，完成洗磨时间而不能及时倒入P.O水泥库时，要么停机，要么断续入P.C库，要么改回生产P.C水泥。

中控操作常见问题及分析

1、配料站出现断料如何优化操作

熟料断料超过一分钟，应停其余喂料称，混合材断料超过10分钟或石膏断料超过5分钟应停其余喂料称，以保证产品质量；磨机空负荷运行15分钟应停磨以保护磨内衬板。断石灰石时，物料的粒度发生了变化，辊压机辊缝会发生变化，恒重仓仓位下降快，如果恒重仓太空，物料直接落在辊压机辊面上，使其跳停。所以此时采取的操作是用矿渣补料，如果仓位还在下降可适当增加投料量。在规定时间没有清通下料溜子，按要求止料、停机。总之磨机的操作是在稳定质量的前提下，应逐渐提高产量，在加料的同时要注意调节系统的通风量。但要避免饱磨现象的发生。控制磨内通风稳定，循环负荷稳定，系统风量稳定。

注意：无论系统产量是增加还是减少，操作幅度都不能太大，应该保持均匀平缓；保证风和料的最佳配合，以达到稳定、高产的目的。

2、出磨水泥细度跑粗

球磨机的“跑粗” 是指出磨产品的细度显著偏粗难以控制的不正常现象。球磨机跑粗不但造成球磨机能耗的浪费，粒度大也会对后续选粉造成影响，因此在实际生产中要尽量避免球磨机跑粗现象的发生。出现跑粗现象，应该对整个工艺进行分析，调查水泥磨系统，有条件的可以进行磨机标定，并测物料的实际磨内流速。调查磨内的球配及其填充率、隔仓板的篦缝、通风速度、各仓的长度比例等，如果平均球径大、填充率低、隔仓板缝隙宽、通风速度大等原因都有可能造成跑粗现象。同时也要调查选粉机的循环负荷和效率、调整选粉机的风量和转速等，尽量通过选粉机来调整细度跑粗问题。

3、SO3不合格的原因

水泥生产时SO3的主要来源于石膏，而影响SO3波动取决于石膏的品位和掺入量。SO3不合格的原因有以下几个方面：

（1）石膏品位不稳定。

（2）石膏混料。

（3）电子称速度开关等出问题。

（4）石膏入长皮带溜子堵料而没有及时发现。

（5）磨内温度高造成石膏脱水等等。

往期推荐：

水泥粉磨系统中控操作标准

2022-04-11

中控室水泥粉磨系统安全技术操作规程

2022-03-31

PPT课件|水泥粉磨系统工艺培训

2022-03-10

水泥磨中控紧急停机应急操作

2022-02-16

水泥磨系统生产案例分析

2022-02-02

水泥磨巡检工考试试题（含答案）

2022-01-29

水泥助磨剂作用机理及正确使用

2022-01-26

谈谈水泥粉磨主要工艺参数

2022-01-20

出磨、包装和散装水泥的质量管理

2022-01-16

PPT课件|水泥磨系统工艺培训

2022-01-04

PPT课件|中控水泥粉磨培训

2021-12-26

水泥磨知识点总结——简答题（一）

2021-11-15

水泥磨知识点总结——简答题（二）

2021-11-15

水泥磨知识点总结——名词解释

2021-11-14

水泥磨知识点总结——填空题

2021-11-14

PPT课件|水泥磨

2021-12-01

水泥磨中控操作技能考核应知试题

2021-11-08

水泥磨“包球”和“糊球”现象及处理

2021-10-28

水泥磨基础知识问答

2021-09-25

水泥磨系统隐患排查标准

2021-09-03

出磨水泥温度高的危害及解决措施

2021-08-21

水泥磨系统常见故障原因分析及处理

2021-08-01

立磨、回转窑、辊压机和水泥磨组成结构及工作演示

2021-10-28

水泥资料

致力于为水泥建材行业搭建技术交流平台，发布业内生产安全环保管理，精益运营，粉磨煅烧技术，各大专业培训资料。