学习热潮
编者按：
50天、1200小时……号召令就是冲锋号！
在“大干50天”的攻坚时刻，陕钢集团各系统、各条战线上的全体干部职工闻令而动，吹响号角，以备战状态锚定年度目标再冲刺，以必胜信心决胜年终总目标。
陕钢集团能效提升系统在“大干50天，决胜总目标”的关键时期，紧盯年度目标再冲刺，打破思维，找准标杆深度挖潜，锚定目标鼓足干劲，奋力冲刺全年目标。
龙钢公司能效提升系统这样干
紧盯“三零”（安全零事故、生产零影响、环保零事件）目标，严格执行非常规作业二次确认制度和干部值班值守制度，精准调控动力能源平衡，不断优化工艺参数。充分发挥“水、电、气、环保”专班作用，对标对表，积极开展“指派制、认领制、挑战制”攻关活动，致力解决能源挖潜创效过程中的瓶颈问题。不断探索“脱盐水、新水、回用水、浓水”的最佳经济运行模式，优化水系统供应结构，降低吨钢水耗；加快200000m³煤气柜检修进度，发挥煤气柜储能调峰作用，保障高效煤气发电机组稳发多发；开展空压系统最佳经济运行模式攻关，推进错峰用气，进一步平衡管网压力，以高线空压机及除尘小空压机为调节基础，不断降低压缩空气成本费用，力争全年吨钢动力能源成本较计划降低2%，自供电比例较计划提升2%。
同时，结合季节特点，合理安排能源保供和冬季供热等工作，开展迎峰发电、谷值用电，积极推进华富2#机组启机运行及饱和蒸汽发电项目投运工作，为降本增效注入新动能。强化能源督导巡查监管，优化改善减少能源消耗，健全节能项目后评价机制，细化设备节能评价管理和生产用能管理，建立完善能源平衡优化动态调整模式，为生产高效运行做好服务保障。以韩城市清洁供暖启动为契机做好蒸汽平衡，按照互利共赢原则，不断巩固拓展能源外售用户，助力能源效益最大化，推动能源保供“效益值”和职工群众“幸福感”双提升。
汉钢公司能效提升系统这样干
建立统一的梯级补排水大循环模式，对水质、水量、水设备进行全覆盖的线上管理，实现了从取水、用水到排水的“取—用—排”全生命周期的闭环管理，全方位提高企业的综合用水效率，提升企业能源使用率。在生产过程中，积极推进雨水回收降低南干渠取水成本，回用水反洗减少新水消耗，中和料场雨水、直配库提升泵站的雨水回收等项目，进一步降低新水成本，力争吨钢综合新水消耗降幅达到0.015%。
为实现经济效益最大、成本效益最低，通过开展公司电网功率因数提升“攻关行动”，控制用电成本，结合峰、谷电价政策，以“迎峰发电、错峰生产”原则，严控高压设备启停。监控调节330kV变电站、35kV变电站系统功率因数，稳定功率因数在0.96以上。此外，积极发挥一级能效压缩空气站作用，利用其零气耗低露点干燥技术，提供干燥无尘高品质压缩空气，确保每1Nm³压缩空气单价节省0.02元。
同时，积极开展系统优化提升，对煤气储配站加压机、混合站加压机、管道等设备进行全面诊断排查，提高设备运行稳定性和可靠性；对煤气储配站新增6#煤气加压机，在煤气柜加压站出口管道增设一套煤气热值分析仪，煤气储配站实时监控转炉煤气热值数据，并根据用户需求及时调整转炉煤气回收一氧化碳限值，在满足煤气最低热值的前提下，延长转炉煤气单炉回收时间，最大限度提高转炉煤气回收量，不断提升二次能源利用率，挖掘新的效益增长点。
龙钢集团固废循环系统这样干
充分利用烧结灰提取氯化钾生产线，提取烧结灰中的钾制取农用钾肥，生产富铁粉，解决主业烧结灰循环再利用的问题，实现“固废不出厂”，推动钢渣、冶金尘泥等固体废物的回收利用，助力产业链价值提升。引入钢渣3D打印生产线，将钢铁冶炼产生的固废钢渣，通过相关工艺及合理配比相关辅料后，形成打印“油墨”，打印出既满足建筑要求、更满足绿色环保要求的3D打印建筑。3D打印的生态厕所、景观绿化墙、党建雕塑等已被广泛应用，有效实现了“变废为宝”。
聚焦固体固废资源化利用，围绕新质生产力加快培育，着力推动研发项目论证、指导基础研发及推进项目落地等工作；对新工艺、新技术及新项目做好对标学习，围绕重点领域和关键环节的技术研发，坚持“走出去、请进来”，加强与科研院所、院校基地技术合作，力求在核心技术上不断实现突破；实施知识产权创造应用保护工程和科技人才培养工程，在力求掌握更多具有自主知识产权的关键技术的同时，制定科技管理制度、科技成果奖励制度、科技项目申报推荐管理办法等，探索推进将多项专利输出并应用于规模化生产，为企业实现更高质量、更有效率、更可持续提供强劲的发展动力。（王明杰 钟潇雨 黄剑玲）
