一、涂装作业的潜在危险
涂装作业是一项复杂且具有潜在危险的工作，其中存在着多种危险因素，如火灾、爆炸、中毒等风险，这些风险可能对作业人员的生命安全和健康造成严重威胁。
（一）物理性危险因素
1. 设备设施缺陷：在涂装作业中，设备设施缺陷可能导致严重的后果。例如，工艺、电气等设备设计不当或制造粗劣，可能会在使用过程中出现故障，引发事故。火灾爆炸危险区域防爆电气设备及防爆照明灯具不合格或功能失效，增加了爆炸的风险。自动联锁控制系统和信号、报警装置不合格，可能无法及时发现和处理危险情况。此外，涂装作业场所的消防器具不合格，也会影响在紧急情况下的应对能力。
2. 防护措施缺陷：防护措施的缺失或失效同样危险。涂装作业涉及的大型构件等，若主体构造、平台、护栏等未设防护或存在安全防护缺陷，可能导致作业人员从高处坠落。
3. 电危害：
触电：电气设备绝缘不良、接地错误或误操作等可能造成电伤害事故，分为电击和电伤两种情况。
电气火花：在易燃易爆环境下，因电位差引起的电火花可能引发爆炸。例如，涂装作业现场电路开启与切断、短路、过载等情况都可能产生火花。
静电放电：静电喷枪与工件间距离过近、有机溶剂设备等静电积累或容器破裂导致物料流速过快等原因都可能引起静电放电。
雷击：涂装工程没有避雷措施或防雷接地不符合要求可能造成雷电灾害。
4. 噪声：涂装作业中，喷涂机、空气压缩机等机械设备运转会产生噪音。噪音通常在 80 分贝以上，部分高噪声环境甚至可达 120 分贝。长期处于噪声环境中会对工人的听力和身体健康产生伤害，还会干扰注意力和集中力，影响工作效率和质量，甚至产生精神压力和疲劳。
5. 振动：喷涂机、电动研磨机等设备运转产生的振动，长期处于振动环境中会使人体疲劳增加，出现麻木、关节疼痛等症状，还会干扰注意力和集中力，影响工作效率和质量。长期处于振动环境中的工人容易出现振动性疾病，如振动白手指等。
（二）化学性危险因素
1. 有机溶剂的毒性：涂装作业使用的涂料、溶剂等多为易燃易爆物品，其中常见的有机溶剂如苯、甲苯、二甲苯等具有毒性。如果车间通风不良、作业人员未正确佩戴防护用品或防护用品失效，可能引起慢性中毒或急性中毒，甚至引起职业病。长期接触高浓度的有机溶剂，还可导致作业人员出现头痛、恶心、呕吐等症状，影响工作效率和身体健康。
2. 特定物质的毒性作用：
有毒性粉尘和气溶胶：漆雾、有毒物质粉尘、烟雾等可能通过呼吸道、消化道及皮肤侵入人体，可刺激粘膜上呼吸道，引起过敏反应或皮炎，造成急、慢性中毒或可能致癌、致畸、致突变等危害。
有毒液体、气体：涂装作业场所的有毒液体、气体主要指苯、甲苯、二甲苯及其衍生物和异构体等，长期接触可能导致重金属中毒，对人体的多个系统造成损害。
有害物质：涂漆前处理作业中的强酸、强碱、除油、除锈处理液和脱漆处理液等腐蚀性物质，以及放射性同位素等，都对人体健康构成威胁。在某些特殊的涂装工艺中，使用放射性同位素可能引发放射性污染，增加患癌症等疾病的风险。
二、涂装作业安全事故案例
（一）吉林市江城船舶制造有限公司爆炸事故
2024 年 5 月 3 日，吉林市江城船舶制造有限公司在靖宇县花园口镇仁义村果园屯松花江水域水淹地，组织安装靖宇县渔政发展服务中心购置的 22623 号执法船活动。在涂装作业过程中船体空舱发生爆炸，致 1 人死亡，2 人受伤，直接经济损失 158 万元。
事故经过为：5 月 3 日 17 时 30 分，木工、轮机工序正常施工结束后，涂装作业的 3 名工人孙某英、孙某香、管某雨仍在作业。孙某英进行空舱内壁喷涂作业，让管某雨看管气泵，孙某香刷涂栏杆。孙某英佩戴防尘口罩和头灯在底部空舱内用喷油漆枪喷漆，因空舱内无通风，挥发出大量可燃有毒气体，孙某英呼吸困难停止作业。管某雨将非防爆轴流风机移至空舱口准备抽出有害气体，轴流风机被供电瞬间临时接线盒处接线打火，引爆空舱内达到爆炸极限的可燃气体。爆炸将空舱顶部掀开，管某雨因爆炸致死，掉入船头靠北侧下卧式舱地板空格下方；孙某香被爆炸冲击受挫裂伤；孙某英被烧伤倒在西侧草坪地面，爆炸产生的高温将电源箱引燃。21 时 30 分，管某雨被搜救出，现场确认死亡，另外二人轻伤。
原因是企业未依法落实主体责任，属地部门联动机制不完善，“三管三必须” 工作开展不力。孙某英在无安全技术交底、无安全防护设施的前提下作业也负有责任。处理结果为建议企业辞退孙某英，由应急管理部门依据相关规定对公司经理马某娟实施行政处罚，并对公司实施行政处罚，对地方有关部门提出处理建议。
（二）江苏佳豪涂装工程有限公司起重伤害事故
工程概况为张杨公路山北村段墙面洁白工程，合同造价 365440.96 万元。佳豪公司将工程分包给自然人庄华千，庄华千又租用季卫军的汽车起重机配合涂装作业，操作员为郑胡。涉事汽车起重机牌照苏 BD1199，检验有效期至 2018 年 3 月，随车吊篮未经检测取得使用证。
事故经过为：10 月 30 日晚上，庄华千租用汽车起重机。10 月 31 日早上，郑胡来到作业现场。佳豪公司现场管理员董夫华、庄华千及工人莫兰合、倪绍东到达现场后，因施工材料不够，庄华千通知董夫华去仓库取材料。莫兰合与郑胡一起组装吊篮后，站在吊篮内对民房外墙屋檐下部进行喷涂作业。9 时 35 分左右，固定吊篮的一根铁链断裂，吊篮倾翻，莫兰合从吊篮内摔出并坠落至地面，经医院抢救无效于当日死亡。
原因分析为涉事吊篮是非正规厂家生产，存在安全隐患；操作员违规使用汽车起重机吊运人员进行涂装作业；涂装工未采取高处作业安全防护措施。处理意见为莫兰合未取得高处作业操作证，安全意识淡薄，对事故发生负有直接责任，鉴于其已死亡，免于追究；佳豪公司现场管理员董夫华督促、检查安全生产工作不力，对作业人员安全技术交底不到位。
（三）江苏徐州公司爆燃事故
2020 年 9 月 12 日 16 时许，徐州一家公司租赁车间从事涂装作业时，由于现场作业人员违规作业，导致稀释剂在密闭的喷漆房内快速挥发，形成爆炸性混合气体。清理时违规使用的金属工具产生火花，将气体点燃，发生爆燃，造成 4 人死亡，10 人受伤，其中 4 人重伤。
事故原因是车间内形成爆炸性混合气体，金属工具产生火花。法律后果为该公司董事长等四名高管因重大责任事故罪、妨害作证罪等被依法起诉。检察机关认为，陈某刚、杨某、刘某某在生产、作业中违反安全管理规定，应以重大责任事故罪追究刑事责任；陈某某在事故发生后以贿买方法指使他人作伪证，应以妨害作证罪追究刑事责任。此案在徐州市铜山区人民法院开庭审理。
三、涂装作业安全措施
（一）油漆安全存放要点
各类油漆及稀释剂多是易燃、易爆物品，储存油漆的库房应加强明火管理，要有 “禁止烟火” 或 “禁带火种” 等明显标志，并备有相应的消防器材。例如，2017 年重庆九龙坡区某工程机房内进行刷漆作业，因拖拽插线板导致线路短路产生电火花，引发爆燃事故致 5 死 3 伤，这凸显了油漆存放安全的重要性。
库房内应干燥、阴凉、通风，防止烈日暴晒。库房内温度一般保持在 18~25℃，相对湿度 55%—75%。
油漆是挥发性物品，包装应严格密封，进库时组分配套。在装运过程中，要小心轻放，不得倒置和重压。
油漆涂料与稀释剂开桶时，不能用金属器械猛力敲击，以免产生火花造成火灾。
（二）涂装作业安全防护要点
工作场地和库房严禁烟火，保持卫生与通风。操作者应戴防毒口罩或通风面罩，并熟悉灭火器材的位置和使用方法。
需油漆、喷漆的工件，应放置稳固、摆放整齐。高处作业应扎好安全带，必须检查脚手架、梯子是否安全牢固。在容器内作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。
在油漆作业场所 10 米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。带电设备和配电箱周围 1 米以内，不准进行喷漆作业。
打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人。手提式砂轮必须有防护罩，操作者要戴胶皮手套。
调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。
溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。
增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油，不准超压使用。工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。
打磨作业周围 5 米内，严禁放置易燃易爆物品，在舱内作业应避免与其他工作同时进行。多人作业，其喷砂方向必须保持一直，严禁相互对面喷砂。
涂漆设备和工具软管使用前要检查其断裂、泄漏、划破、膨胀和活接头的损坏情况，如果损坏上述任何一项情况都要立即更换。
为防止爆炸事故，对密封空间的喷漆作业机作业完后，必须对可燃气体进行检测，未经检测的舱 (室) 严禁从事任何工作。
（三）通风净化措施
局部排风：涂漆作业的局部排风系统，必须设置去除漆雾的装置。局部排风的排风罩应设置在有害物质的污染源处，罩口吸风方向应使有害物质不经过操作者的呼吸带，排风罩的形式和大小应根据所排出有机气体和蒸气的挥发性、比重以及涂漆的作业方法而定。涂漆车间散发有害物质的工艺设备，当无法采用密闭或半密闭的装置时，可分别采用侧吸罩、伞形罩、吹吸式排风罩或槽边排风罩。涂漆车间经常排出有害气体的机械排风系统，应设置旁通排风管。在密闭空间内进行涂漆等工作时，应设置移动式送风和排风装置，有害气体的气流必须避免流经操作者的呼吸带。
喷漆室通风：喷漆作业应在设有机械通风装置的喷漆室内进行。喷漆室的气流组织应合理，不宜形成死角和涡流。喷涂中、小工件的旁侧抽风喷漆室应设置有旋转工件的装置。采用底部排风顶部送风的喷漆室，喷涂高大工件时，应使用登高工具。喷涂带沟槽的工件，宜使用长柄喷枪。喷漆室的控制风速建议采用：喷涂汽车、货车的喷漆室为大型，控制风速为 0.5～0.7m／s；喷漆水泵、风机等的喷漆室为中、小型，控制风速为 0.25～0.5m／s。喷涂含铅或铬等涂料时，喷涂室的控制风速应为 1.0～1.2m／s。
喷粉室通风：粉末喷涂应在专门喷粉室进行，操作室在室外操作。喷粉室宜为封闭式或半封闭式，必须配置粉尘净化回收装置，出粉口应采取防止粉尘飞扬的措施。喷粉室的排风管道的吸风口尽可能与粉尘放散时的流动方向一致。喷粉室开口处的风速建议为 0.3～0.6m／s。设置喷粉室的车间，必须将喷粉室与其它设备系统隔开、围封。喷粉室和粉尘净化回收装置均应设置泄压装置，泄压口应引向屋顶或无人通过的方向。喷粉室和输送管道的内壁应光滑，输送管应有倾斜度，并具有足够的风速。喷粉室、粉尘净化回收装置、静电粉末喷枪以及管道系统应经常检查和清理。
全面排风：当涂漆工艺和设备不固定，无法采用局部排风时，应采用全面通风。特殊情况下，大面积涂漆作业，因散发面广，应采用有组织的全面排风。涂料调配室应采用局部排风，如受条件限制无法采用局部排风时，可采用全面排风。数种溶剂的蒸气同时放散于空气中时，全面通风换气量应按各种气体分别稀释至最高容许浓度所需要的空气量的总和计算。散入涂漆车间的有害气体量，在没有工艺设计资料或不可能用计算方法求得时，全面通风所需的换气量可根据类似车间的实测资料或经验数据，按房间的换气次数确定。
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