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耐张线夹主要分为
螺栓型、预绞丝型、压缩型耐张线夹。
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① 螺栓型耐张线夹借助
U型螺丝的垂直压力与线夹的波浪形线槽
产生的摩擦力来固定导线。
适用于10kV及以下
中小截面铝绞线、钢绞线和钢芯铝绞线。
▲ NLL-3耐张线夹
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② 预绞丝型耐张线夹借助
内外绞丝和导地线的摩擦力来固定导线。
这种方式的优点是无需断开导地线，
由于光缆需尽量减少接头，
非必要不断开，
因此OPGW、ADSS光缆的耐张线夹
都是这种预绞丝式。
预绞丝耐张线夹的缺点同样是：
只适用于小截面的导地线。
▲ 预绞丝耐张线夹
▲ 预绞丝耐张线夹
③ 当线夹需要的握力较大时，
必须采用压缩型耐张线夹。
我们知道导线一般由钢芯和铝绞线组成，
钢芯承担机械荷载，
铝线承担电气传输。
同理，
耐张线夹安装可分为两个层次，
首先把钢锚和导线的钢芯压接，
承担导线的机械荷载。
然后把铝管和导线的铝绞线压接，
实现电流的传输。
▲ NY耐张线夹
▲ 连接示意图
▲ 压接示意图
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1、开箱检查物资
2、外观检查及清洗
① 检查物件型号规格、外观、尺寸。
确保长度、管道外径、内径符合要求，
厚度均匀并符合要求；
②使用沾有酒精的棉球清洗管内壁的油垢，
并清除影响穿管的锌疤及焊渣。
▲ 清洗钢锚
▲ 清洗铝管
3、钢芯铝绞线钢管穿管及压接
① 剥开一段导线，露出钢芯
钢芯剪裁长度为：钢管长度+15mm
▲ 剥开钢芯
② 先预先套入铝管，
再将钢芯插入钢锚，
用液压机按1~5依次压接。
▲ 钢芯压接顺序
4、铝管画印及压接
① 按下图划印后，
将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧。
▲ 铝管划印
② 钢管已压部分铝管不作压接,
铝管其余部分按1~6顺序依次压接；
▲ 铝管压接顺序
5、测量校验
完整过程动图如下所示：
▲ 耐张线夹压接动图1
▲ 耐张线夹压接动图2
▲ 耐张线夹压接动图3
标准压接完成的耐张线夹如下图所示：
▲ 压接完成的耐张线夹
注：上图可以发现，
压接完成后的耐张线夹首尾都会刷上红漆，
有小伙伴知道原因吗？
评论区给我答案！
我们都知道，
有接头的地方都是最薄弱的地方，
而且耐张线夹如果断裂将直接导致导线断线，
因此电网公司明确要求：
在“三跨”（跨铁路、跨高速、跨重要线路）处，
均要求利用X光对压接管进行无损检测。
X光检测原理：
根据被检工件与其内部缺陷介质
对射线能量衰减程度的不同，
使得射线透过工件后的强度不同，
使得缺陷能够在图像中显现出来。
▲ 压接质量良好的耐张线夹
X光检测装置组成：
① X射线发射源
② 碳纤主框架
用于固定设备，方便检测。
③ X光片盒（成像板）
便于成像、提高检测灵敏度。
④ 接收端
笔记本电脑和成像软件，
通常几分钟就能完成。
▲ X光检测装置组成
▲ X光检测现场
▲ 压接质量良好的耐张线夹
A 区域为线夹铝管与钢锚压接部分，
主要观察铝管是否与钢锚凹槽部位压接良好；
B 区域为线夹铝管的不压区，
主要观察B 区域铝管与钢锚管相对位置是否对应，
钢锚管是否存在毛刺、发生形变；
C 区域为线夹铝管与铝绞线铝股压接部分，
主要观察C 区域钢芯是否起灯笼、鼓肚；
将耐张线夹压接质量缺陷定性地分为了两大类：
工艺性缺陷和功能性缺陷。
将两大类不同缺陷进一步细化分类，
依据对导线与线夹间拉力影响从小到大进行排序如下：
▲ 工艺性缺陷
▲ 功能性缺陷
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