电缆接头(绝缘接头、直通接头)安装技术要求

学术   2024-11-26 12:03   贵州  


01

施工准备




(1)电缆中间接头的制作应由经过培训的熟悉工艺的人员(必须持证上岗) 进行。

(2)施工人员熟悉图纸及安装工艺, 掌握制作安装尺寸及工艺要求。
(3) 确认电缆相位正确。
(4)保持环境清洁, 避免污染绝缘表面,应防止尘埃、杂物落在绝缘表面, 如有必要需搭建接头棚。
(5)严格控制接头区域环境相对湿度, 一般要求70%及以下;相对湿度超过70%, 制作前应进行去湿处理;如安装说明书有规定,按规定执行。
(6)查明电源的位置并 接好临时电源
(7)工场地应有足够的照明和消防器材
(8)准备好工器具。施工时可能与电缆导体、绝缘接触的工具, 例如剥切半导电屏蔽的刀具、 卡尺钢板尺、 压钳和模子等, 应清洁并保持干燥
(9)检查加热调直设备, 如有异常, 及时 处理。
(10)消耗材料齐备
(11)清洁剂一般为无水酒精和丙酮, 若图纸工艺有特殊要求, 遵循图纸工艺要求。
(12)按附件产品的装箱单清点其零部件是否齐全, 并检查有无损伤或其他缺陷, 进行附件重点零部件检查:外包装密封应完好, 应力锥内外表面光滑, 应力锥内径要符合电缆绝缘外径的尺寸要求;连接管内径要与电缆线芯外径尺寸匹配;中间接头金属外壳无任何破裂或其他质晕缺陷。

(13)检查电缆封头是否严密, 密封材料不得受潮、 失效, 电缆内应无潮气, 一般用观察电缆内阻水带的方法。制作前对电缆外护套进行试验。

(14) 按安装工艺说明检查专用工具。
(15)附件和电缆型号匹配、数量齐全、 质量良好。

02

电缆的加热调直




(1)按照施工图纸将电缆调整为永久位置, 调直接头安装区域的电缆。

(2)核对相位, 一般保留200mm余度后去掉多余电缆。
(3)加热调直过程中要对加热温度进行全过程监控。
(4)加热前准备并检查加热工具是否处于良好状态, 如自动温度控制器、 加热带等。
(5)准备所需的材料, 如聚四氯带、铝箔等。
(6)电缆的加热调直有一般加热方法和带护套加热方法。

03

断电缆、剥除线芯绝缘、 绝缘及屏蔽层处理




(1)将电缆放至最终位置, 量取断点位置做好标记。
(2)从标记处将多余电缆锯掉,断口平齐。
(3)按照图纸尺寸去除半导电层, 一般去除半导体常用方法有使用的转刀、使用玻璃和使用刨刀。

(4)按照图纸要求用专用剥切刀剥除电缆线芯外 的绝缘。

(5)涂半导电漆和模塑。涂半导电漆和模塑是常用的两种处理外半导电断口的方法。

▲图 直通型中间接头


04

应力锥安装




中间接头的应力锥的安装方法可分为拉入式、 现场扩张式、 冷缩式和插接式四种。


05

导体连接




导体连接常用方法一般有压接、螺接和焊接三种方法。


06

绝缘开槽、 屏蔽罩安装




(1) 根据安装说明书, 用专用工具在电缆绝缘上开槽。
(2)开槽时注意随时测量槽的外径符合安装说明书要求。
(3)增绕带材, 并测量带材的外径, 应小于屏蔽罩的内径。
(4)连接屏蔽罩和铜编织带, 要求连接紧固。
(5)安装屏蔽罩, 两个屏蔽罩之间无缝隙, 外部用PVC固定。

▲图 绝缘型中间接头


07

应力锥外绕包带材




应力锥固定之后, 按照安装说明书要求缠绕带材, 所用的带材一般有绝缘带、 半导电带、 铜网、铅带、 PVC等。


08

铜壳组装及外部处理




(1)组装铜壳时, O型圈涂硅脂, 确保整个O型圈进入密封槽内, 保持清洁。 按照安装说明书的力矩要求对角紧固螺丝, 盒体两端对称、美观。

(2)接地处理主要有搪铅和焊接地线两种方法。

(3 密封处理 。

(4)如安装说明书有要求, 灌注防水胶, 将两种胶体混合并均匀搅拌, 灌入铜壳内, 并将灌注口密封。

(4)铜壳外被层如果是PE材料, 应采取涂防火涂料或缠绕防火带等防火措施。


09

组装防火设施




按照设计要求组装防火槽盒 、防火隔板和安装防火弹。


10

密封处理、注入绝缘油、安装上端金具




(1)接头完毕后安装接头托架, 要求水平、牢固

(2)按要求悬挂路铭牌和相色牌。

(3)清理施工现场 。


文字摘录于 《电网工程-电缆输电线路》。


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