年末将至
西部管道公司生产部传来好消息
压缩机组无故障运行
超额完成2024年度14000小时目标
这个数据的背后还有很多数据
支撑站场“大脑”的健康运行
今天跟随小编来揭秘
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14000+
制定十余项
革新举措
公司生产部对照公司“四化”改革后的的生产运行现状，制定无故障运行14000小时提升目标。
为了实现目标，生产部进一步完善压缩机“一类一策”“一站一案”常态化机制，完善故障库，吸取疑难问题处理经验，扩展日常运维、健康体检边界，丰富压缩机运维的广度和深度。
>图为党旗飘扬的标准化检修现场（供图：黄海洋）
运用系统分析方法，生产部组织各分公司开展逻辑梳理、建立关键参数思维导图，细化解析元器件运行规律，完成可燃气体探头改型、执行机构模拟量状态添加、供气管路软管替代、压气机排气压力引压管优化等十余项革新举措，深入研究干气密封故障机理，制定改进措施，持续夯实压缩机本质安全基础。
14000+
完成12台套
压缩机中大修
今年，公司完成12台套压缩机组中大修标准化作业，对79台压缩机组进行健康“体检”，有力保障了压缩机组的平稳运行。纵深推进系统运维，以问题为导向，依托西部管道公司核心技术力量搭建疑难问题处理平台，常态化处理疑难问题51项，形成推广技术通报36篇，规范运维流程，完善标准化作业卡，明确运维工作每一个环节的职责分工及操作标准，深入强化运维质量，管控作业风险。
>图为严格管控大修质量（供图：黄海洋）
针对“四化”改革后压缩机系统提升工作，公司上下同欲、同题共答，在本质安全水平、核心竞争力上重点发力，以高标准做实高质量运维，攻关核心技术取得多项创新成果，压缩机组运行可靠性得到充分保障。
14000+
成立
压缩机技术联盟
生产部通过选树作业区、达标机组，每月开展经验分享，促进各作业区之间紧密交流。还成立压缩机技术联盟，搭建技术交流平台，集思广益收集典型经验做法150余项，优化举措50余项，每年在各压气站场开展2次综合巡检、疑难故障排查治理和技术交流。
>图为庆祝首台燃驱机组控制系统全国产化（供图：黄海洋）
立足压缩机高标准高质量运行目标，生产部根据《西部管道公司维检修能力提升方案》职责界面划分，充分发挥生产技术服务中心压缩机检修团队技术优势，激发自主运维内生动力。
今年以来，生产部聚焦人才培养，打造压缩机运维三级人才梯队，一方面定期开展系统培训，以干代练，提升运维人员的专业技能和综合素质，另一方面组织运维人员参与行业交流与学习，了解最新的技术动态与运维理念，开拓运维新视野。
14000+
新技术
推动数智化
公司具有国家管网集团自主知识产权的长输天然气管道燃压机组控制系统获得CE和SIL3认证，并在独山子输油气分公司乌苏站开展工业性试验。
>图为细致开展机组日常检查（供图：黄海洋）
在数智化浪潮下，公司积极开展压缩机运行数据智能分析应用试点，推广控制系统模块智能检测技术应用，实现模块寿命检测，不断丰富智慧站场模型。
岁末将至，东风正劲
压缩机无故障运行超额完成全年目标
鼓舞士气，振奋人心
为冬季保供打下了坚实基础
也为来年站场运行
翻开了新篇章
来源：西部管道
