推进高水平科技自立自强，深化科技体制改革
是党的二十届三中全会作出的重要部署
研究总院
坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导
强化企业创新主体地位，紧密围绕年度工作目标
承担国家、集团等重大科研项目
开展基础性、紧迫性、前沿性的内检测技术研究
取得多项创新成果
为推动油气行业安全发展提供了
强有力的科技支撑与创新动力
管道检测核心技术取得突破，形成类裂纹、应力、环焊缝成型3类传感器和相控阵缺陷验证装备原理样机，研制出国内首台Φ1422mm磁电复合内检测装备，可完成高钢级大壁厚管道裂纹类缺陷、管道附加应力与应变、焊缝成型的综合检测，为中俄管道完整性评价和管理决策提供有效数据支撑。
Φ1422mm磁电复合内检测装备
攻克三轴霍尔磁敏元件设计、灵敏度温度补偿等多项工程技术难题，研发首款管道内检测三轴一体化超密阵列磁成像专用芯片、低温共烧陶瓷工艺涡流传感组件，并集成开发新型裂纹及针孔检测传感器，让内检测装备从此拥有“中国芯”。
自研管道内检测专用芯片及传感器
完成多物理场综合内检测器、非开挖应力检测设备、投产前自动力内检测器等6台套装备研发，在中俄东线、平泰线、西气东输、中俄东线长江盾构段等近千公里管道开展示范应用；完成14处缺陷开挖，验证了各类检测器优秀的缺陷检测与量化能力。
张伟董事长参观多物理场综合内检测器
国内首创站场工艺管道内检测器，适用于φ300～1422mm管道，研发高精度建模技术实现移动机器人轨迹估计和三维地形实时构建，开发边缘计算算法实现检测机器人的自主路径决策与自主导航，集成缺陷检测模块，可有效检出直径φ5mm腐蚀缺陷，填补了站场工艺管道内检测技术空白。
站场工艺管道内检测器及现场试验
针对现有盗油支管专项内检测器结构复杂、电子系统元器件老旧问题，开展新型皮碗式阵列结构下永磁扰动传感技术优化升级，创新柔性应变测径传感技术，研发微型化、超低功耗多功能电子系统，研制形成新型皮碗式阵列盗油支管检测器，可检测φ5mm以上盗油支管。
新型皮碗式阵列盗油支管检测器
全年共承担科研项目7项，其中国家重点研发计划2项，授权发明专利11项，成功申请ISO标准一项，获国家市场监督管理总局市场监管科研成果一等奖、辽宁省科技进步一等奖、中国特种设备检验协会科学技术二等奖等荣誉。
磁电复合超高清油气管道综合状态内检测装备通过中国特种设备检验协会、中国石油和化学工业联合会组织的两次成果鉴定，认定“该成果提升了国内高钢级管道裂纹和针孔微缺陷检测能力和量化精度，填补了国内管道轴向应力内检测技术空白，总体技术达到了国际先进水平，环焊缝类裂纹检出能力、典型缺陷识别率达到国际领先水平”，为大口径高钢级管道本体及焊缝缺陷的检测提供了重要工具。
获奖证书与授权专利
生产一线的实际需求是科研工作的关键指引。研究总院紧密关注生产需求，深度扎根业务实际，全力打通科技成果转化“最后一公里”。
针对大口径、高钢级管道的特殊环境和工况，量身定制内检测器技术方案，并通过技术创新和装备升级，满足生产单位对高效、准确、安全的内检测技术与装备的多重需求。多物理场综合内检测器在中俄东线、平泰线、西气东输三线管道完成共近1000km现场试验，实现了管道金属损失、微小缺陷、轴向应力及弯曲应力的综合检测。
中俄东线现场工业试验
投产前管道自动力内检测器圆满完成“万里长江第一隧”中俄东线长江盾构段检测，实现内检测器长距离实时通信功能，有效保证了投产前管道建设质量。
投产前自动力检测器长江盾构段现场工业试验
研究总院为北方管道公司等所属单位提供超3500公里盗油支管专项检测器技术支持服务；向西北公司、西部管道公司共销售8套盗油支管专项检测器；借助内部平台，与北京汇园、徐州金桥签订合作协议，首次实现研究总院科研产品销售新模式，全年创效630余万元；与储运技术公司构建联合应用团队，提升科研效率，缩短科研成果从实验室走向实际应用的周期；承接储运技术公司508mm、323mm综合漏磁内检测器开发，增强了内检测技术与装备的整体竞争力与可持续发展能力。
以生产需求为导向，聚焦系列化内检测技术与装备的研究与应用，建设高水平研究团队及试验平台，形成高水平创新成果，实现需求分析-产品开发-中试及现场测试-推广应用正向循环，为建成工厂化、流水线、高水平科研体系持续奋斗。
工厂化、流水线、高水平科研体系
春晖逐近旧岁去，一元复始万象新
2025年
研究总院将继续坚持
以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导
紧密围绕国家和集团发展战略目标
聚焦“基础、共性、重大、前沿”技术攻关
继续开展量子内检测、微渗漏检测、胶囊输送等
新型内检测技术研究
为推动新时代管网高质量发展贡献科技力量
来源：国家管网研究总院
