接着上一篇关于扩散氢的相关内容，本人在查询相关资料后做出如下整理，方便同行们能够快速的理解关于药芯焊丝在承压设备中的应用变化。
可以看到GB/T150.4-2024版中关于使用药芯焊丝的附加条件有以下3条内容：
以上3条标准规定的内容体现在了适用产品的材料范围，使用过程中的力学性能检验，以及使用后的无损检测。
那么我们下面看看相关标准中关于药芯焊丝中限制条件有哪些内容。
我们都知道承压设备上使用的焊材都需要满足NB/T 47018-2017标准要求，该标准更新后引用的标准为GB/T25778《焊接材料采购指南》：对自保护和气保护药芯焊丝用于非合金钢和细晶粒钢、高强钢和热强钢的焊接，提出了化学分析、拉伸试验、 冲击试验、Ｘ射线探伤和扩散氢的检验要求，也规定了用于不锈钢、镍及镍合金的化学分析等检验要求。
2018年以前，我国执行的药芯焊丝国家标准有3个，均是采用了当时现行的美国焊接协会（AWS）相关标准。随着FCAW的技术发展和推广应用进行了修订。目前执行的现行国家标准有５个，均是按ISO标准体系转化的，其适用范围见表１。目前，美国焊接协会（AWS）现行的药芯焊丝材料标准有５个，其适用范围见表２。
重要因素是影响焊接接头力学性能和弯曲性能的焊接工艺评定因素，如果发生改变，应重新进行评定。
NB/T 47014 -2023规定的重要因素包括：
①填充金属在实芯焊丝、药芯焊丝或金属粉芯焊丝之间变更；
② 改变单一保护气体种类；改变混合保护配比超出GB/T39255公称值制备公差；从单一保护气体改用混合保护气体或反之;增加或取消保护气体
③从粗滴过渡、喷射过渡或脉冲过渡改变为短路过渡，或反之。焊丝直径发生改变为次要因素。
ASME BPVC IX-2019规定重要因素发生改变应重新进行评定，而非重要因素发生变化，只需要重新编制焊接工艺规程（WPS）。在“QW-255焊接工艺评定因素表”（GMAW和FCAW合用一张表）中规定的重要因素有：①填充金属F-编号、A-编号改变；②填充金属产品类型改变，包括裸焊丝（实芯或金属粉芯）、药芯焊丝、外药剂涂层焊丝（实芯或金属粉芯）；③填充金属合金元素发生改变；④从熔滴、喷射或脉冲过渡改变为短路过渡，或反之的电特性改变。
学习了“X80M管道环焊缝开裂原因分析”这篇论文：探究了X80M管线钢环焊缝填充层出现裂纹的原因，从焊材复验、焊接接头检测、裂纹分析以及模拟现场焊接试验等方面，采用化学成分、力学性能、扩散氢、硬度、光镜、扫描电镜等检测手段，对裂纹的产生原因展开了分析。结果发现，铜对裂纹的产生有重要影响。模拟现场焊接试验证实，药芯焊丝现场焊接扩散氢含量要高于实验室所测扩散氢含量。通过一系列检测分析，最终明确焊缝中存在两种形式的裂纹，一种是铜导致的热裂纹，另一种是铜氢共同作用导致的冷裂纹。
结论：
(1) X80M 钢母材和焊材的化学成分中铜含量均极低，因此裂纹处的铜应当来源于导电嘴。
( 2) 环焊缝中过量的渗铜会导致热裂纹的产生。
( 3) 环焊缝中产生渗铜，同时渗铜量未达到形成热裂纹所需的渗铜量时，会导致环焊缝金属硬度升高，加之在特殊的焊枪构造下，扩散氢含量较正常熔敷金属状态明显提高，在高拘束状态下， 冷裂纹敏感性增强，造成裂纹产生及扩展。
参考文献：
文献1：药芯焊丝在承压设备焊接中的应用分析-2023
文献2：X80M 管道环焊缝开裂原因分析-2021
