按照TSG21-2016定义：固定式压力容器是指安装在固定位置使用的压为容器
如果按照用途划分，压力容器可以根据在生产工艺过程中的作用原理，划分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器。具体划分如下：
(1)反应压力容器(代号R)，主要是用于完成介质的物理、化学反应的压力容器，例如各种反应器、反应釜、聚合釜、合成塔、变换炉、煤气发生炉等;
(2)换热压力容器(代号E)，主要是用于完成介质的热量交换的压力容器，例如各种热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器等;
(3)分离压力容器(代号S)，主要是用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离的压力容器，例如各种分离器、过滤器、集油器、洗涤器、吸收塔、铜洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等;
(4)储存压力容器(代号C，其中球罐代号B)，主要是用于储存或者盛装气体液体、液化气体等介质的压力容器，例如各种型式的储罐。
在一种压力容器中，如同时具备两个以上的工艺作用原理时，应当按照工艺过程中的主要作用来划分。
一、压力容器的主要制造工序
压力容器的制造流程主要包括以下几个步骤：
设计阶段：在这一阶段，设计师需要根据客户的要求和使用环境的特点，确定压力容器的材料、尺寸、厚度、承受压力等参数。设计阶段还考虑到压力容器的结构特点，以确保其在使用过程中能够安全可靠地承受压力。
材料准备：根据设计方案，准备相应的材料，如钢板、合金钢、不锈钢等。在材料准备阶段，需要对材料进行检验和验收，确保其质量符合要求。
材料加工：包括切割、弯曲、焊接、成型、表面处理等工序。根据设计图纸对材料进行加工，以满足压力容器的结构要求。在加工过程中，需要严格控制各个工序的质量。
检测与检验：进行多次的检测与检验，以确保其质量和安全性。常见的检测手段包括X射线检测、超声波检测、磁粉探伤等。
表面处理：制造完成后，进行表面处理，以提高耐腐蚀性能和美观度。常见的表面处理方法包括喷砂、喷漆、镀锌等。
总装与调试：将各个部件进行组装，确保结构完整、功能正常。进行压力测试和泄漏测试，以验证压力容器的安全性和密封性。
热处理工艺：对压力容器进行应力消除的重要工艺环节，通过热处理消除焊接过程中产生的残余应力，提高整体稳定性和安全性能。
密封装置：压力容器上需要有许多密封装置，如封头和筒体间的可拆式连接、容器接管与外管道间的可拆连接等，这些密封装置的可靠性对压力容器能否正常、安全地运行至关重要。
通过上述步骤，可以确保压力容器在满足安全性和功能要求的同时，也具有良好的耐用性和美观度。
二、压力容器制造流程图示例
三、压力容器的基本构成
四、几种常见压力容器结构型式举例
