学习是个循序渐进不断积累的过程！本期总结的是“在役压力管道的超声检测技术综述”-2024
摘 要
压力管道在工业生产中具有关键性的作用，但由于多种因素的影响会导致出现安全事故，必须引起高度重视。在役压力管道必须定期检测，确保管道壁厚和各处焊缝符合技术标准要求。随着科学技术的不断进步，数字信号分析、自动成像等新型技术与超声检测技术相融合，产生了超声导波检测技术、衍射时差法超声检测技术（TOFD）、超声相控阵检测技术等，广泛应用于在役压力管道检测。激光超声检测、电磁超声C扫描检测、全自动超声波检测（AUT）等技术成为未来发展趋势。
整篇论文构思的思维导图
结 语
压力管道作为工业领域中常见的输送设备，安全问题一直备受关注。超声检测技术为确保其安全平稳的运行发挥着重要的作用。超声导波检测技术可对管道弯头中典型部位、管道焊缝、带保温层的高温管道壁厚测量、管道腐蚀等缺陷进行检测；TOFD检测技术可有效检出管道焊缝中裂纹、未熔合、气孔等缺陷，对内壁腐蚀、深层裂纹精准定位和定量；相控阵检测技术多用于检测管道环焊缝、对接接头中的缺陷，也可对管道弯头、螺栓等重要零部件的腐蚀、裂纹缺陷检测。
超声导波检测技术测距长、灵敏度高、速度快、范围广，对大面积缺陷较敏感，但较难检出小的点蚀缺陷，管道的弯头形状和复杂程度对检测精度 有所影响，需要配合其他检测技术来达到最佳效果；TOFD检测技术可靠性好、定位定量精度高，可生成TOFD图像，利于缺陷的辨别和分析，但复杂几何形状的工件检测较为困难，在表面及近表面存在检测盲区，对缺陷的定性也比较困难；相控阵检测技术检测灵敏度高、缺陷显示直观，对复杂结构的检测更有优势，但超声相控阵的探头结构复杂，易受现场检测条件的影响，对检测工件的表面粗糙度、仪器的设置精度有较高要求。
随着科学技术的不断发展，出现了激光超声检测技术、电磁超声C扫描检测技术、AUT检测技术等新兴超声检测技术。同时对压力管道的检测不仅仅利用单一的检测方法，也可将几种检测方法综合运用，如利用导波与漏磁技术对压力管道进行全面检验、射线检测辅助TOFD检测、TOFD结合PE技术、 电磁超声检测与相控阵检测技术相结合等各种组合方法，保证了在役压力管道以更高的质量和效率安全运行，使在役压力管道超声检测朝着自动化、便携化、数据化的方向发展。
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在役压力管道的超声检测技术综述 - 中国知网 (cnki.net)
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