在以下的指南中，我们将带您逐步了解Stratasys技术的变革力量。我们将聚焦于更快的周转时间、细致入微的细节、无与伦比的设计自由度及真正体现创意的原型。
什么是3D打印中的快速原型制作？
快速原型制作指的是设计师利用3DCAD数据快速制作实体模型。利用Stratasys的尖端解决方案（譬如FDM、立体光刻、P3DLP和PolyJet等3D打印技术），制作的原型可以实现前所未有的精度和速度。
为何使用3D打印进行快速原型制作？
当要将屏幕上的概念变成手中的实物时，3D打印相较传统方法优势尤为突出，它不仅更加快速，而且成本更低，还能实现更加复杂的设计。
Stratasys 3D打印相较传统工艺可提供：
卓越的精度和细节：高分辨率打印能够捕捉复杂的细节作出尺寸精确、美观大方的原型。
无与伦比的材料多样性：从工程塑料到高级复合材料的丰富选择，可灵活实现所需的特殊性能，从刚性到柔性，从纹理到鲜艳色彩。
更加快速的原型制作：双倍速度的打印模式和高效的工作流程可实现快速迭代，并加快产品上市速度。
更大的构建体积：宽敞的构建室可容纳大型原型或多个零部件，这意味着你可以打印大型模型或批量打印较小的零部件，进而提高效率。
出色的全彩功能：PolyJet技术拥有超过60万种色彩组合及经Pantone认证的颜色，你可创建与最终产品非常接近的逼真原型，进而帮助设计决策和营销展示。
运用GrabCAD软件简化工作流程：我们直观简便的软件具有直观的操作界面和自动的支撑生成功能，可轻松实现从设计到打印的过渡，适合各种技能水平的操作员使用。
出色的热稳定性和高温性能：可确保在恶劣环境或功能测试中所使用的原型的尺寸稳定性和质量。
全新的定制化和个性化水平：诸如PolyJet的Smart Insert™、Print-on-Tray和Print-on-Object等功能为定制修改和嵌入式设计提供了可能。
3D打印机如何创建快速原型模型？
3D打印机以数字3D模型为基础，通过逐层添加材料来创建原型。它可实现复杂的细节和几何形状，这在减材制造工艺中极具挑战，甚至是无法实现的。
利用P3™ DLP等先进技术，不仅能够快速制作原型，还能实现类似注塑成型工艺的质量，非常适用于进行严格测试和实现终端使用功能。
快速原型制作的步骤：
1
数字设计和CAD建模
2
准备3D打印机
3
打印原型
4
后处理和精加工
5
测试和评估
6
完善和优化
步骤一：数字设计和CAD建模
每个3D打印的对象都从CAD软件开始——你可以在其中创建细致的3D模型。比如Stratasys的GrabCAD，就可以实现从设计到打印的无缝过渡，确保每个公差和支撑结构都完美适用于3D打印。
步骤二：准备3D打印机
选择合适的3D打印技术和材料至关重要。无论是坚固耐用的FDM技术，还是多功能的PolyJet技术，Stratasys的3D打印机都能制作出精细美观的模型。
步骤三：打印原型
接着，CAD模型将由切片软件处理成打印机可理解的语言。借助Stratasys直观的界面，CAD模型的导入和切片都非常简单，你可以根据具体需求调整打印设置，比如层高和填充密度。然后由你的打印机完成工作，将想法转化为实体原型。
步骤四：后处理和精加工
打印完成后，需要再花点心思。移除支撑物、打磨粗糙的边缘并进行最后的修饰是这一阶段的工作，以确保原型外观和手感符合预期。幸运的是，如果你选择Stratasys 3D打印解决方案，这一阶段所需的时间和精力都可减少一半。从水溶性支撑到超平滑的侧壁质量，我们的核心竞争力之一在于将后处理的工作量降到最低。
步骤五：测试和评估
原型被用于测试，这一阶段对于评估设计的功能性、收集宝贵意见以供进一步迭代而言至关重要。从超逼真的PolyJet原型到高性能、具备注塑模具质量的P3原型，再到耐用的FDM和立体光刻全能型产品，对色彩、形状、合身度及功能性的测试有助于更好的合作与交流。
步骤六：完善和优化
根据反馈意见完善和优化设计，这可能需要几轮的调整和重新打印，直到每个细节都恰如其分。Stratasys打印机的精度和可重复性意味着你可以放心地进行完善和优化，以最少的时间和材料浪费获得理想的结果。
总结
作为产品设计师或工程师，你可以利用3D打印技术大幅加速新产品的制造和改进。将Stratasys前沿的快速原型技术整合至开发流程中，有望实现无与伦比的速度和效率，并激发出更大的创造力。我们的3D打印解决方案不仅可确保你的想法得到实现，还能表现出众。
