近日，3D Composites在现有的Stratasys 3D打印系统基础上引入了SAF技术，蓄力新市场开发
寻求技术拓展
航空航天行业制造标准十分严苛，3D Composites正在寻求扩展其以FDM为基础的3D打印技术应用，以更好地服务客户。
我们从一开始就使用3D打印技术进行生产，但同时也会采用CNC加工和真空热成型等制造技术作为3D打印生产的补充。
——Kim Gustafson
3D Composites共同所有人
近年来，3D打印技术的进步促使3D Composites缩减了传统增材制造生产规模，将重点回归到3D打印技术上。具体而言，他们正在寻求能够代替传统注塑成型、真空热成型或其他增材制造方式，以更快的速度生产定制化零件，同时能够降低单位零件生产成本的3D打印技术。
SAF提供升级解决方案
了解了SAF技术之后，3D Composites决定引进该技术扩展其3D打印应用。2023年，H350 3D打印机在3D Composites全线投入使用，在250至 1000个零件规模的作业中为3D Composites提供了巨大的竞争优势。
我们长期使用Stratasys 3D打印技术和产品，H350机型是前沿3D打印技术和Stratasys产品品质的理想结合。
——Kim Gustafson
3D Composites共同所有人
材料方面，由于在过去的FDM应用和工具生产中已多次使用PA12这款材料，因此3D Composites对其刚性、特征分辨率和强度都非常熟悉。
我们从客户群获得了大量关于PA12的数据。PA12材料的高精度特性让客户对于新的应用流程非常有信心。
——Kim Gustafson
3D Composites共同所有人
SAF技术和PA12的打印一致性和精确度是生产质量的有力保障。
在大批量生产中，SAF技术能确保每次打印作业和每个零件的一致性，这是我们将其纳入质量管理体系的决定性因素。有了SAF技术，在进行1000个零件打印的大规模作业中，不需要大量的手工操作或者移除支撑，生产出来的零件质量非常好，很少需要再进行填充、打磨、底漆和喷漆等后期加工。我只需要更换一下颜料，剩下的都交给机器。从零件的美观度来说，SAF技术也非常优秀。
——Kim Gustafson
3D Composites共同所有人
Stratasys通用软件平台也是一大优势，可以让客户更快上手新机型操作。在过去的FDM应用中， 3D Composites已经熟悉了Stratasys GrabCAD Print Pro™软件平台，并利用其减少打印准备时间和废品率，从而节省资源。
GrabCAD Print Pro的效率和嵌套功能令人惊艳。
——Kim Gustafson
3D Composites共同所有人
此外，SAF技术的客户服务响应也十分迅速。当客户使用H350提高产量时，Stratasys 技术人员会在关键的启动阶段提供现场技术支持。
原型制作和零件迭代速度的加快代表着生产时间和包括劳动力在内的生产成本的节约。事实证明，与注塑成型等其他增材制造工艺相比，SAF可以将交货时间从数周缩短到数天。此外，无需创建新工具即可进行复杂几何形状零件生产和零件调整，这也意味着不再需要工具维护和存放等后期支持。
客户案例
在服务一家车企客户时，3D Composites建议使用SAF技术代替注塑成型，在短时间内完成了两种设计各200个零件的生产。由于减少了工具使用，客户的生产成本大大降低，单位零件生产成本降低高达50%。
在服务一家运输业客户时，3D Composites优化了零件设计并使用SAF技术代替热成型模具进行生产，使客户将总体成本降低了四倍。
随着单位零件生产成本的降低和产能的提升，3D Composites对业务增长充满信心。
H350大大提高了我们的产能和效率，为我们扩展业务提供了核心竞争力，未来我们还会降业务扩展至海洋和运动制造等行业。
——Kim Gustafson
3D Composites共同所有人
