新型增材制造材料将提升零件质量、多功能性和成本效益
SAF™ PP材料由Stratasys与巴斯夫 Forward AM合作推出，旨在为粉末床融合技术提供更高的成本效益和卓越的零件质量。相较现有材料，这种创新材料具备更低的单件成本和出色的表面美观感，可满足大批量生产的严格要求，同时保证卓越的整体质量。
由Stratasys H350™打印机使用SAF™ PP材料生产的汽车柔性部件，非常适合密闭型、耐化学性应用。
SAF PP拥有出色的嵌套能力，总周转时间少于36小时，这使得客户在一次构建中可打印数百个零件，进而提高生产效率和成本效益，以更低的成本提供高质量的零件。
——Neil Hopkinson
Stratasys增材制造技术副总裁
SAF PP材料用途广泛，适用于汽车、医疗、消费品和工业等不同领域。该材料具有耐久性、耐化学性和柔韧性，可用于汽车外壳和管道等部件，以及矫形器和护板等运动消费品。它的轻质、水密性和气密性使其成为各种应用中生产复杂、高质量部件的理想选择。
这种新型材料还被证实有能力制作坚固耐用、无缺陷、几何形状复杂的零件，如柔性密闭管道和复杂的传感器支架。
作为这种材料的测试用户，Götz Maschinenbau GmbH&Co. KG公司首席执行官Philipp Götz表示，“由SAF™ PP材料制作的零件表面光洁度非常出色，高精的细节分辨率和均匀的外观远胜于我们见过的任何其他PBF打印的PP，极大地增加了最终产品的视觉吸引力。”
SAF™ PP拥有始终如一的卓越品质。它的气密性和防水性确保其在各类应用中的可靠性能。凭借SAF PP，我们可以为如今传统制造中使用PP材料提供增材制造优势。
——Ennifer Govea
Sun Digital应用工程师
我们很高兴能与Stratasys合作开发这种新型聚丙烯材料，并针对SAF 3D打印技术进行优化。此次合作彰显出我们致力于为工业制造商提供强大的、满足需求的解决方案的承诺。我们的目标是共同扩大增材制造技术的应用范围，帮助我们的客户获得更大的成功。
——Martin Back
巴斯夫Forward AM首席执行官
