设计师用这个复杂的产品原型展示了PolyJet™、P3™ DLP和SAF™四种Stratasys 3D 打印技术的无缝集成。无与伦比的色彩、纹理、透明度和细节更向所有人展现了3D打印技术突破创新界限的潜能。
挑战
从概念到产品的成功问世，这个过程涉及到美学、功能性、人体工程学、成本效益等多个维度的决策。能否快速制作出还原产品颜色-材料-表面处理（CMF）和功能性设计的逼真原型决定了产品上市进程的快慢。
Levin希望通过使用多种Stratasys技术进行概念验证，克服这些挑战，为集成原型设计设建立新的标准。
解决方案
通过在单个原型中运用不同3D打印技术的独特优势，设计师可以创建复杂的组件，同时应对各种设计挑战。通过使用PolyJet全彩、多材料VeroUltra™树脂材料模拟手柄上的木质纹理等细节，Levin实现了产品的视觉美观性、人体工程学舒适性和功能实用性。
适用于生产坚固机械零件的P3 DLP和SAF PA11材料让转子等内部机械装置同时具备高精确度和耐用性。
效果
这种集成原型设计方法为产品开发设定了新的标准，让设计师和工程师能够更好地应对各种挑战，减少设计迭代，加快决策过程。
Levin通过利用不同的3D打印材料和技术同时测试原型的人体工程学、美学和功能性特点，实现了更高的设计精度，缩短了上市时间，大大降低了财务风险，充分验证了集成3D打印这一创造性的技术在快速、准确地制作复杂、多维原型方面的潜力。
