近期，烧结厂在设备管理中引入双控机制，加强设备风险分级管控和隐患排查治理，提升设备性能，降低事故率。
设备重要性与风险性分类管控：
精准定位，有的放矢
烧结厂的设备种类繁多、功能各异，为了实现更加科学有效的管理，烧结厂首先对设备的重要性和风险性进行了细致的分类管控。设备科组织专业小组深入研究每台设备在整个生产流程中的作用，评估其故障可能带来的风险。对于诸如烧结机这样的核心设备，被列为最重要且风险最高的设备类别，而像一些辅助性的皮带运输设备，虽然重要性相对较低，但由于其分布广泛、运行环境复杂，也存在一定的风险。
通过这种分类，管理人员能够清晰地了解到不同设备的管理重点。对于高重要性、高风险的设备，投入更多资源进行维护和监控，包括采用先进的检测仪器、安排经验丰富的技术人员巡检等。而对于低重要性、低风险的设备，则制定合理的管理方案，比如制定岗位拨表盘制度，落实岗位点巡检，在确保正常运行的前提下，优化资源配置。
风险分级管控：层层设防，应对风险
风险分级管控是双控机制的核心之一。烧结厂根据设备可能出现的故障类型、故障发生的概率以及故障造成的影响等因素，将风险划分为不同的等级。如一级风险设备一旦出现故障，将导致整个生产线停产，并且可能造成重大的安全事故和经济损失；而三级风险设备的故障虽然会影响局部生产，但可以通过备用设备或简单的应急措施进行弥补，损失相对较小。
针对不同等级的风险，烧结厂制定了相应的管控措施。对于一级风险设备，建立了实时监控系统，数据随时传输到中控室，一旦出现异常波动，立即发出警报并启动应急预案。同时，制定了详细的维护计划，维护周期缩短至每周甚至每天，并且每次维护都进行全面的检查和测试。对于二级风险设备，维护周期相对较长，但也增加了定期的深度检测项目。三级风险设备则主要依靠日常巡检和定期常规维护。
强化设备隐患排查：全方位、无死角检查
设备隐患如同隐藏在暗处的“定时炸弹”，随时可能引发设备故障。烧结厂深刻认识到这一点，因此加大设备隐患排查力度。在隐患排查工作中，涵盖了设备的各个部位，从机械结构到电气系统，从润滑系统到冷却系统，确保无一遗漏。
在对烧结机的排查中，专业人员会使用专业的检测工具对台车的车轮磨损情况进行精确测量，检查轨道的平整度和连接部位的牢固性；对烧结机的传动系统，会检测齿轮的啮合情况、轴承的温度和振动情况等。对于电气系统，除了检查线路的连接是否牢固、绝缘是否良好外，还会对电机温度、控制柜内的电器元件进行功能测试，确保其正常运行，力求设备管理实现预防式管理。
强化设备点巡检：主动预防，及时反馈
设备点巡检工作是发现设备隐患的重要手段。烧结厂重新优化了点巡检制度，明确了巡检人员的职责和巡检路线、内容、时间间隔等。
巡检人员如同设备的“健康卫士”，每天定时穿梭在设备之间。
在巡检过程中，他们严格按照规定的流程进行操作。比如对于风机的检查，巡检人员首先会检查风机的外观，看是否有明显的损坏或泄漏现象。然后使用测温仪测量电机的温度，用测振仪检测风机的振动情况，记录下各项数据并与正常范围进行对比。接着检查风机的润滑油位和油质，确保润滑系统正常工作。最后还要检查风机的进出口阀门的开度和密封情况等。每一个细节都不放过，一旦发现异常情况，立即向上级报告并采取相应的措施。岗位拨表盘制度在烧结厂的设备管理中发挥着独特的作用。岗位员工在日常工作中，密切关注设备的运行状态，一旦发现设备的运行参数出现微小的变化，就及时在拨表盘上进行记录并报告。这一制度使得设备的小问题能够及时被捕捉到，为提前发现设备隐患提供了有力支持。
风险分级管控和隐患排查治理双重预防性工作机制的有效实施，进一步强化了设备预防式管理，为烧结厂稳定高效生产提供了坚实保障。
图文丨王钢柱
编辑丨阳菊香
出品丨天铁传媒中心
