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10月30日，在鄂州机场高速二期项目智慧梁场里，有一条全新的自动化生产线建成投产。2台无人叉车正在有序作业，作业线中有一个亮眼的黄色机器人，左右摆动手臂，整齐码放一块块如豆腐般干净平整的小型构件，这就是湖北交投建设集团引入的智能小型预制构件生产线。
“这条全自动小型预制件生产线实现了24小时连续自动化生产，六菱角块每日生产可达6000个。传统生产线通常需要10余名工人协同作业才能完成施工任务，现在只需5名操作人员，生产劳动力强度降幅达到80%，工效提升2.5倍。”湖北交投建设集团鄂州机场二期项目负责人吴先俊介绍。
自湖北交投建设集团吹响“百日会战”冲锋号以来，鄂州机场二期项目小型预制件全自动生产线，生产出的小型预制构件主要用于高速公路路基、边坡和隧道排水沟的砌筑。该生产线为2024年第四代最新线体，在湖北省内首次引入，应用了基于WMS、WCS仓库管理调度系统规则的智能无人叉车出入库，匹配智能线体的自动数字布料、自动叠盘入库、自动蒸汽养生、自动脱模、自动排列定位、自动码垛、自动打带、自动空料盘回流八大生产单元，实行工程化建设，创新化布局。
据介绍，传统小构预制生产过程中，油雾废气会弥漫在车间空气中，危害人体健康并污染环境。全自动生产线在自动空料盘回流过程中，设置动喷脱模剂装置、油雾收集器，通过物理过滤、静电吸附等方式，净化油雾废气并达到环保要求后再排放，整体闭环生产线均使用洁净能源。
来源丨湖北日报
编辑丨周光红 郝世界 吴乐为
