机械密封的密封失效原因分析

百科   2024-05-20 21:06   广东  
泵用机密封种类繁多,型号各异,但泄漏点主要有五处:
1、轴套与轴间的密封;
2、动环与轴套间的密封:、
3、静环间密封;
4、对静环与静环座间的密封;
5、密封端盖与泵体间的密封。


一、安装静压测试时泄漏
机械密封安装调试好后,一般要进行静压测试,观察泄漏量。如泄漏量较小,多为动环或静环密封圈存在问题;泄漏量较大时,则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上,再手动盘车观察,若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题;如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦环存在问题;如泄漏介质沿轴向喷射,则动环密封圈存在问题居多,泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出,则多为静环密封圈失效。此外,泄漏通道也可同时存在,但一般有主次区别,只要观察细致,熟悉结构,一定能正确判断。

二、试运转时出现的泄漏
泵用机械密封经过静试后,运转时高速旋转产生的离心力,会抑制介质的泄漏。因此,试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后,基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有:
1、操作的中,因抽空、气蚀、憋压等异常现象,引起较大的轴向力,使动、静环接触面分离;
2、对安装机械密封时压缩量过大,导致摩擦副端而严重磨损、擦伤;
3、动环密封圈过紧,弹簧无法调整动环的轴向浮动量;
4、静环密封圈过松,当动环轴向浮动时,静环脱离静环座;
5、工作介质中有颗粒状物质,运转中进入摩擦副,伤动、静环密封端面;
6、设计选型有误,密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。
上述现象在试运转中经常出现,有时可以通过适当调整静环座等可以消除,但多数需要重新拆装,更换密封。



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