在机械密封工作过程中，密封端面的摩擦以及密封环的搅拌均会不断地产生热量，这些热量必须排除掉，避免密封环发生热变形;在工艺上，有时是高温介质，需要降低轴封箱的温度，才能保证密封正常工作。热量的排除和温度的降低可通过采用温度控制的方法和措施来实现。
采用温度控制不仅对密封有好处，而且实际使用也有好处，即可以避免或减轻:
①摩擦副密封环变形与碳石墨环浸渍剂被烧化或熔化;
②密封端面间液膜黏度变化、液膜汽化而使液膜破坏;
③辅助密封元件失效，如橡胶、塑料的密封圈软化、老化和分解;
④加速介质对零件的腐蚀与加速磨损;
⑤有些介质容易发生结晶、固化、聚合或分解。
由经验可知，单独采用耐高温、导热性好的摩擦副材料以及设置合理结构，往往不能完全达到预期的效果。要想完全实现，需配以适当的温度控制措施。
机械密封的温度控制方法和措施如图6一10所示，在选择和使用温度控制系统时，需根据实际下作情况。
实现温度控制，常用的方法有冲洗、冷却、背冷和循环
各种机械密封温度控制方式可参考表6一5。
在机械密封温度控制系统中，控制环境温度时应注意的事项见表6一6所示。
