常见损坏原因
1 单向槽反转或低速工况
在干气密封使用过程中由于安装错误导致驱动端与非驱动端装反、机组停车不可避免存在反转工况、低速暖机工况等存在，致环破碎导致密封损坏，严重时环直接碎裂。
2 后置隔离密封失效
外侧密封被污染在使用过程中，可能会因为设计或操作方面的原因导致润滑油污染密封端面。例如：轴承腔排空不畅（呼吸帽过滤网堵塞）、气体设计流速低造成气量过小、迷宫齿数或间隙不合适、孔板设计过小、系统控制问题、氮气波动或供气中断、开停车操作顺序错误、误操作等。
3 压缩机前置迷宫失效
密封污染压缩机前置迷宫密封磨损严重，导致工艺气反窜至干艺密封的密封面，污染密封见图6。
4 开停车处理不当
密封污染开停车过程中，一级密封气流量不容易保证，机内气体容易反窜，造成一级密封端面的污染，因此可能在初试开车增压过程中，压力较低，泄漏量偏大。在对机组准备开车，进行冲压前，必须先通过控制系统注入开车用密封气，避免工艺气反窜造成密封的污染；在停车过程中，应及时切换气源，避免造成工艺气反窜污染密封；停车期间，避免因操作等原因造成密封污染。
5 正常运行时，过滤系统失效
密封污染在干气密封现场运行中可能出现密封气严重带液，超出过滤器处理能力；过滤器堵塞后未及时切换，造成滤芯破损；气源中含大量的细粉，其粒度小于过滤器的精度，超出了过滤器的处理能力，但总量大，对密封及系统均造成影响等情况导致过滤系统失效，从而污染密封，导致失效。
6 机组原因造成的密封失效
某化工厂载气压缩机正常运行期间，机组振动值突然直线上升，超出仪表的测量范围，紧接着机组密封泄漏超标。解体后发现密封动环碎裂，主要是因为主轴上热套的平衡盘松动，发生了轴向位移，并与定子发生了接触磨损，导致机组的振动值升高，并超出了密封能够承受的范围，引发密封损坏。
7 现场误操作
某化工厂乙烯压缩机，机组正常运行2年左右，两端密封突然同时失效，密封环损坏。后期排查原因时发现，冬天温度较低，操作人员出于好心将密封气的加热器开启，因温度突变造成密封环炸裂。
维护及运行注意事项
1 干气密封操作极限
干气密封的轴向窜动允许依2.5 mm；径向跳动允许依0.6 mm；可承受短时间低速脉冲式盘车；承受API617振动公差要求；静态时可承受不超过1 MPa的反压，动态时不允许反压。
2 干气密封操作注意事项
必须选用干净、干燥，在一定温度、一定压力下不碳化、不聚合的气体作为干气密封工作气源；必须始终保证干气密封各个密封端面上、下游压差为正压差，且单向旋转槽型不可反向旋转。
在日常正常运行中，干气密封本体基本不需要特殊操作和维护，但在工艺条件波动、启停过程中需要注意各流量、压力参数是否在密封厂家给出的正常值范围内。尤其在开停车过程中必须严格按照密封厂家提供的顺序操作，一般而言，开车时，先投后置隔离气，再投轴承润滑油。停车时，反之。
日常维护中需要对干气密封控制系统进行定期巡视和维护，检测过滤器是否阻塞，保温、伴热是否正常、仪器仪表是否正常等，一般来说，保证各显示仪表数值在正常范围内，基本能够保证密封运行性能。
3 干气密封备件的贮存
干气密封备件一般贮存在室温不低于-15℃和不高于40℃的通风、避光、干燥的室内存放。自出厂之日起，密封产品贮存时间为3年，超过3年的干气密封，使用前应发回原厂家进行检测、更换辅助密封圈并试验。
