一、由于安装不良，造成机械密封泄漏。主要表现在以下几方面:
1、动、静环接触表面不平，安装时碰伤、损坏;
2、动、静环密封圈尺寸有误、损坏或未被压紧;
3、动、静环表面有异物;
4、动、静环V型密封圈方向装反，或安装时反边;
5、轴套处泄漏，密封圈未装或压紧力不够;
6、弹簧力不均匀，单弹簧不垂直，多弹簧长短不一;
7、密封腔端面与轴垂直度不够:
8、轴套上密封圈活动处有腐蚀点。
二、设备在运转中，机械密封发生泄漏的原因主要有:
1、泵叶轮轴向窜动量超过标准，转轴发生周期性振动及工艺操作不稳定，密封腔内压力经常变化等均会导致密封周期性泄漏;
2、摩擦环损伤或变形而不能闭合引起泄漏;
3、密封圈材料选择不当，溶胀失弹;
4、大弹簧转向不对;
5、设备运转时振动太大;
6、动、静环一与轴套间形成水垢使弹簧失弹而不能补偿密封面的磨损;
7、密封环发生龟裂等。
三、泵在停一段时间后再启动时发生泄漏，这主要是因为摩擦环附近介质的凝固、结晶，摩擦环上有水垢、弹簧腐蚀、阻塞而失弹。
