2024年
炼油一部坚定践行公司各项决策部署，
勇于思想破冰、灵活转变策略导向，
以优化为犁，深耕细作，
奋力开创生产经营创效新局面，
全面推动高质量发展进程，
加工原油量同比增加136万吨，
创历史最好水平，
挖潜增效6043万元。
今天，
【行进2024】系列策划
推出第三篇，
让我们一同回顾炼油一部
通过优化操作、系统改造，
全维度精耕生产，
全方位优化增效过程中
取得的成绩和宝贵的经验——
夯实根基
向管理优化要效益
炼油一部紧密围绕“向优化要效益”这一核心理念，明确管理导向，将专业管理的重心精准定位在基层，功夫扎实地投入于基层，资源有效地配置到基层。为此，这个部构建了一套长效优化机制，确保优化增效工作持续稳健推进。
2024年硫磺回收装置区窗口检修现场。
全过程优化，完善管理夯基础。炼油一部秉持全过程优化的理念，致力于管理基础的巩固与完善，为公司打赢价值创造与提质增效两大战役贡献力量。这个部重新编制了《炼油一部生产日报》《炼油一部生产区生产数据日跟踪表》等报表，15套装置日能耗、累计能耗，以及各项消耗量的连续数据跟踪和全月曲线趋势图，整理成PPT格式上传到中控室电脑上，便于管理人员和操作人员随时调用生产数据了解装置运行情况，为生产平稳运行打下基础。
强化职责分工，健全工作机制。为使管理优化落实落地，炼油一部对部领导、各专业组、各装置区技术人员的职责进行了全面梳理与重新分配，构建起从上至下、层层递进、紧密衔接的工作机制。为了将日检与周检管理工作落到实处，部领导每周深入装置区与技术人员一同进行周检，及时把握现场状况，迅速解决存在问题。硫磺回收装置区结合窗口检修实际，通过日检、周检，成功解决了酸泥堵塞管线等20项问题，有力保障了装置区的稳定运行。
部领导带队进行装置周检。
压实班组责任，激发基层潜力。炼油一部切实抓好班组经济核算与劳动竞赛活动，各装置区将班组劳动竞赛评分标准清晰标注并张贴在控制室墙上，每一项专业指标都被细致分解至具体班组，责任明确落实到个人。这种工作清单化、操作行为规范化的管理模式，极大地增强了员工的责任心与使命感，显著提升了班组的整体战斗力。2024年，炼油一部横五班被评为公司级“五型”班组，横一班和横四班被评为公司标杆班组。
精耕细作
向工艺优化要效益
炼油一部在优化管理上对标行业标杆、历史最优，找差距、定措施、挖潜力，通过优化生产工艺，打造提质增效“增值版”。
优化报警管理，保障平稳运行。针对报警泛滥、报警记录不规范等问题，炼油一部秉持“报警即生产异常”的理念，统筹做好报警“加减法”，深入查阅历史资料，梳理追溯近三年装置关键参数的历史趋势，组织分析研判，依据报警数量建立了分级、分类管理台账，确保操作调整精准、处置手段有效。2024年，炼油一部综合平稳率达到99.92%，以实际行动践行“大平稳出大效益”。
安全管理人员进行消防设施排查。
优化操作流程，保证长周期运行。面对装置长周期平稳运行的挑战，这个部由部领导带头成立攻关小组，推动管理重点从单一的“超标控制”向全面的“平稳性保障”转变。催化裂化攻关小组通过对催化烟机实施精细操作，成功将强制检查周期从8000小时延长至16000小时，节省检修施工费用及电费共计195万元，两套催化裂化装置能够持续保持高负荷稳定运行。延迟焦化攻关小组通过努力取得突破性进展，历史上首次实现了加热炉的在线清焦操作，创下大负荷长周期运行的新纪录。集团公司重大科技项目“催化裂化烟气二氧化碳捕集侧线试验”在炼油一部顺利完成首期任务，该试验装置已稳定运行超过1000小时，标志着这个部在科技创新与绿色发展方面迈出了坚实的一步。
设备技术人员检查螺栓紧固状态。
激活潜力
向项目优化要效益
2024年，炼油一部深刻领悟并践行“观念转变即为能力提升”的理念，将这一认知转化为实际行动，通过灵活调整产品结构、优化生产流程，明确将提质增效项目的优化作为推动这个部发展与创新的核心目标，全力投入干事创业的实践中。
设备管理人员检查机泵运行情况。
聚焦高效产品，开展创新攻关。针对低凝柴油产量的提升需求，一套常减压装置区提出了优化方案，通过增设跨线，成功增产低凝柴油组分油4166吨，累计增效125万元。硫磺回收装置区管理人员通过增加进入3.5万吨/年制酸装置焚烧炉的酸性气进料流量，不仅节约了燃料气能耗，还显著提升了98%硫酸的产品浓度，有效降低了烷基化酸耗，创效成功显著。三催化气分装置铺设管线将蒸汽送至100吨/时酸性水汽提装置的塔底重沸器使用，替换1.0兆帕蒸汽消耗，节约费用482万元。
员工精心操作保证装置平稳运行。
聚焦生产效率，实施改造项目。2024年，炼油一部实施了MTBE装置提升碳四加工能力、烷基化装置增加醚后碳四处理量等16项优化措施，增效2023万元。一套常减压装置常一中增产低凝柴油等6项技术改造项目，增效2310万元。他们稳步推进了延迟焦化装置液态烃精制流程优化、延迟焦化装置放空塔空冷防冻介质更换等6项关键技术改造项目建设，为炼油一部优化增效注入了强劲动力。
这一年，
炼油一部通过优化操作、系统改造，
保持高负荷运行，
助力产品增产增效，
为公司高质量发展作出突出贡献。
今天，
【行进2024】栏目
邀请3位特约嘉宾，
对炼油一部优化增效工作
进行评价和总结——
徐仁飞（图右）
生产运行部副经理
2024年炼油一部面临原料品质不稳定和生产任务艰巨的双重挑战，迎难而上，勠力同心，屡创佳绩。这个部深入研讨运行难题，有力部署解决方案，面对原油品质变化，攻坚克难，保证电脱盐系统的稳定运行；开拓性组织延迟焦化装置实现在线清焦，刷新长周期运行新纪录；勇于探索，组织实现MTBE和烷基化油产量双增高……这些举措为公司原油加工量的历史性增长提供了强大助力。
他们还不断强化生产运行管理，细化工艺技术分析与质量管理等各个环节，为炼油区大负荷生产奠定了基础。希望这个部能够汲取过去一年的宝贵经验，在2025年勇于面对挑战，巩固常减压装置的长周期运行管理成果，为高效产品的增产提供坚实的支持与保障。
刘刚
炼油一部生产组组长
去年以来，炼油一部按照公司整体部署，积极响应公司规划，摒弃传统思维定势，着力提升成品油产量，圆满完成公司各项生产任务。我们以问题为导向，挖掘装置优化潜力，从年初开始，就制定优化原料配置、提升特色产品产量的目标，对接下游装置原料需求，灵活调整原料配比，优化产品结构。面对原料结构复杂的挑战，我们制定详尽方案，优化乙烯原料、石蜡原料，持续推动并跟进增效项目的实施。常减压装置区对标行业标杆、历史最优，找差距、定措施、挖潜力，在同类型装置中达到原料配比最优水平。
炼油一部定期召开攻关小组工作会议，深入分析原料特性与装置区长周期运行的特点，在确保生产平稳运行的基础上，提出常减压装置电脱盐罐反冲洗等系统优化方案，不断提高精细化管理水平，逐项制定提升措施，补齐装置运行短板，实现生产经营等技经指标有效提升，做好增产油品的主力军。
孙明强
常减压装置区班长
班组作为企业的细胞，是生产经营的基础环节。2024年，炼油一部响应公司号召，全力推进产品优化增效工作。作为班长，我组织动员班组成员根据日常操作和生产经验，集思广益，向装置区提出了多项优化增效建议，其中“在减三线加热器后加过滤器”的提议被装置区采纳并实施，有效预防了机泵堵塞问题的发生。
优化改造项目实施过程中，我组织班组成员利用副班时间，主动承担起改造项目相关管线的吹扫工作，确保了系统改造流程的顺利启用。改造项目投用前，我带领班组员工对新的工艺流程进行剖析，并鼓励员工动手绘制新的流程图，为装置区后续的生产优化调整奠定了坚实的基础。展望2025年，我将继续带领我的员工立足岗位，精心操作，为炼油一部的优化创效贡献力量。
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