2024年，炼油三部3号延迟焦化装置通过实施全流程优化、狠抓全过程管控、强化全员岗位练兵等措施挖掘装置潜力，全年加工量突破185万吨，较上一年度增加12%，创十年来新高。
实施全流程优化
坚持“一盘棋”思维实施全流程优化，发挥多专业协同效应，优化油浆掺炼流程，实施换热网络优化项目，将原料换热终温提高5℃以上。
每日对生产数据进行总结，动态跟踪原料、产品分析结果，按照“一原料一方案”实时优化生产，在班组间开展装置加工量劳动竞赛，指导班组及时调整炉管温度匹配加工负荷，充分挖掘增产空间。
狠抓全过程管控
系统性落实LDAR工作，制定焦化精细巡检任务清单，开展装置工艺周互查、工艺报警绩效管理、视频监控查操作、DCS后台查误输入等特色活动，缩小班组操作水平差距。开展“党员干部包干泵”活动，消除机泵低老坏问题，升级提升机取料头材质，改造提升机下筒体和弯头出料口，切实提高设备的适应性和装焦出厂效率，确保生焦周期，为装置高效稳定运行提供可靠保障。
强化全员岗位练兵
持续强化全员岗位练兵，大力开展“最强班组”“最牛操作工”“焦化第一斗”等技能竞赛，组织开发除焦标准化教学、青年上讲台等特色培训活动，将技术过硬的员工安排到关键岗位。
开展“班组培训流动红旗”评比和培训问卷调查，把好技能提升“脉搏”，针对性制定培养计划，对综合成绩拔尖的班组进行表彰，动态检验阶段性培训效果，不断夯实装置增产创效的人才基础。
图：炼油三部 文、编：王建慧 校：顾承瑜
2025年第14期 总3684期
