2024年，化工二部深入推进全员成本目标管理和降本减费工作，在保证安全平稳生产的前提下，通过持续严细管理、深化形势教育和优化生产操作，全力打好降本减费组合拳。
一
全员参与控成本
该部坚持把抓好形势任务教育作为提升职工专业技能、树立严谨工作态度的强心剂，引导干部职工认清当前企业面临的形势、摆正思想位置，发扬主人翁精神，切实做到工作细致高效。依托班组成本核算系统抓好效益测算，开展装置能耗指标提升专项行动，编写节能指标31项。
组建评估小组严抓日常跟踪考核工作，坚持每天对班组能耗指标完成情况进行动态通报，公示班组排名。引导职工积极对标找差促提升，与装置最好指标纵向比、与先进班组横向比，全面分析能耗指标，调整短板弱项，制定改进提升措施，确保能耗指标少超标、不超标。单位瓦斯消耗同比下降175m³/小时，蒸汽消耗同比下降1.5吨/小时,电耗同比下降210kWh。
二
靶向攻关增效益
每月进行经济活动分析，主动寻找管理中存在的盲点、漏点以及效益流失点。根据市场行情灵活调整生产方案，结合装置特点编制节能降本行动方案，将目标职责和具体措施分解到装置、落实到人。
认真落实公司物料直供要求，组织党员骨干成立苯类产品直供攻关小组，不断减少罐区转供流程，切实降低氮气消耗，减少排放。在节能降耗、环境保护、安全运输、挖潜增效等方面效果显著，每年可节电36万度。同时，停用9台苯类产品中间罐，每年节约氮气2000余吨，累计降本增效100余万元。
三
精打细算减费用
该部从源头控制、过程优化、修旧利废等方面下功夫，持续降本。从严推进防冻防凝工作，抓实高温裸露部位排查整改和保温修复，对蒸汽伴热系统进行表单化管理，分类定责、强化管理。
根据气温变化情况，动态调整管线伴热，合理关闭蒸汽排凝阀，杜绝蒸汽浪费，每小时节约低压蒸汽1.5吨。根据气温变化逐步停用30台空冷，每天节约用电1.5万kWh，每月节约费用26万元。在修旧利废中“斤斤计较”，通过修旧及时补充大型机泵和往复机气阀密封备件，进一步降低高价值密封、气阀采购成本，先后完成12套机封、24件往复机气阀外送维修，节约费用20余万元。
图、文：化工二部 编：高思远 校：易顶珍
2025年第3期 总3693期
