11月1日3点，一矿机电三队动筛检修班班长卢晓义枕边的手机突然响起。他在接电话的过程中已经完成了穿衣、出家门等动作。10分钟后，他到达了煤楼动筛车间，开始更换断裂的刮板运输机联动装置防护罩。从接到电话到处理完问题，不超过半小时。
卢晓义今年33岁，在机电岗位练就了娴熟的检修技术。作为班长，他需要带领班组完成全矿20多部振动筛、9部滚动筛和2台原煤筛选系统的保养检修工作。这些设备只要出现异常，动筛调度台的工作人员就会第一时间联系卢晓义。
当前，煤矿发展速度不断加快，对工人的要求越来越高，卢晓义深知，只有不断“解锁”新技能，才能适应时代发展的需要。
刚参加工作时，卢晓义的导师袁顺建给他上了一堂启蒙课。
在为设备安装轴承的过程中，现场人员发现轴承表面粗糙有划痕，安装不进去。课本上介绍说遇到这种情况，需要用大锤把轴承轻轻敲进去，袁顺建却没有这样做。他把轴承表面打磨光滑，再加热到一定温度，顺利安装成功。
事后，袁顺建对卢晓义说，安装工作有讲究，用“巧劲”可以保护轴承不受外力损害，有效延长轴承使用周期。
随后，卢晓义沉下心琢磨，学会安装技能，完成了不少挑战和难题。
2015年，矿上要求动筛检修班在不请外协人员的情况下，完成3台大型振动筛的安装工作。
一台振动筛重达20吨，卢晓义和工友密切配合，使用手拉葫芦顺利完成了振动筛的安装，成功掌握了大型设备安装新技能。
现在，卢晓义对振动筛各部件非常熟悉，安装更换工作也驾轻就熟。
最近，卢晓义又协助大皮带检修班完成了减速机齿轮更换工作。不同于之前更换振动筛，此次安装工艺更复杂，精准度更高。他们测量标位，将6吨重的齿轮吊起，再对齿轮箱体抛光、涂胶、密封、紧固……此次更换减速机齿轮为矿上节约了近20万元外协费用。
今年8月，卢晓义又解锁了一项新技能——技术改造。在日常工作中，卢晓义发现，如果原煤受潮，筛选效率就会降低。他用两天时间将滚盘筛筛盘内壁改造为漩涡齿轮状，使原煤的筛选效率提升了20%。
“艺多不压身。当挑战和困难来临时，掌握多项技能才能从容应对。”卢晓义说。
