10月份，烧结厂全力保质、提产、降本，在产量、质量和成本控制方面均取得新突破。
产量创新高：
劳动竞赛与保产方案的双重助力
烧结厂首先加强与原料部门的沟通协调，及时了解原料库存、成分及运输情况，对原料卸料、储存和配料系统进行全面检查和优化，确保卸料速度均匀、稳定。库存方面，合理规划场地，根据原料种类、粒度和湿度等特性进行分类堆放，便于后续配料操作。配料时，精确控制各种原料配比，检查维护电子秤，误差控制在±0.5%以内，保证了烧结原料的稳定性，为提高产量奠定了基础。烧结操作过程中，强化厚料层操作，通过调整布料厚度和粒度分布，使烧结料层透气性得到显著改善。
同时，烧结厂积极开展劳动竞赛，将各项指标下发到车间班组，形成千斤重担众人挑，人人肩上有指标的局面。设立产量专项奖励基金，根据各班组和个人在劳动竞赛期间的产量贡献进行奖励，激发了各班组竞争意识，促使职工积极主动寻找提产方法。针对烧结生产的关键操作技能，开展烧结工技能培训，邀请专家进行授课，通过理论讲解和现场实操相结合的方式，使职工操作技能得到提升。通过一系列措施，10月份，四烧产量18次创下新纪录，烧结厂产量5次创新纪录。其中，四烧最高日产达到14415吨，烧结厂最高日产28571吨。这一成绩的取得，不仅仅是数字上的突破，更是全体干部职工齐心协力、努力拼搏的结果。
质量稳步提升：
工艺监督与精细化操作的完美结合
烧结厂注重对进厂原料的质量检验，提高检验的频率和精度。对原料的品位、粒度、杂质含量等指标，建立原料质量追溯机制，对检验结果和使用情况进行详细记录。一旦发现烧结矿质量出现问题，可以通过追溯机制迅速查找问题原料的批次和来源，及时采取措施。
生产过程中，成立工艺监督小组，建立完善的烧结矿质量监控体系，强化烧结生产各个环节的质量控制。从原料配料开始，到烧结过程中的温度、压力、透气性等参数的监测，再到成品烧结矿强度、粒度、化学成分等指标的检测，实现全方位的质量监控，确保成品烧结矿的质量满足高炉要求。
同时，成立攻关小组，深入研究烧结工艺参数对烧结矿质量的影响，不断优化工艺参数。通过调整烧结过程中的负压值，改善烧结料层的透气性，使烧结矿的结构更加均匀致密，提高了烧结矿的质量稳定性。
为强化职工质量意识，开展形式多样的质量教育活动。通过质量知识讲座，向职工普及烧结矿质量的重要性、质量标准以及影响质量的因素等知识。在质量案例分析会上，对以往质量事故深入分析，总结经验教训，使职工深刻认识到质量的严重影响。
一系列质量管控措施，烧结矿转鼓强度、碱度稳定率等均达到公司设定的目标值，意味着烧结厂的产品在质量上更加稳定可靠，服务高炉意识更加强烈。
成本有效降低：
加大非主流矿配比与能源优化的成果
针对非主流矿使用、循环物料和能源消耗等关键成本因素，烧结厂开展了专项攻关。通过优化燃烧过程，提高燃料的利用率，降低了燃耗。同时，在提升料温方面的技术改进，不仅提高了生产效率，也间接降低了能源消耗。
在原材料采购方面，烧结厂积极与原料部门沟通，使用价格较低的非主流矿。开展配料攻关，根据烧结矿的质量要求和不同原料的特性，进行科学的原料混配。进行大量烧结杯试验，模拟不同原料配比下的烧结过程，分析烧结矿的质量指标，如强度、还原性等。通过精确计算和持续优化，将非主流矿比例增加到30%以上，从而降低了原料成本。
能源管控上，烧结厂对主要耗能设备进行节能改造。对风机进行变频改造，根据烧结过程的实际需求自动调整风机转速。在烧结过程的不同阶段，如点火、烧结、冷却等，风机的转速需求不同，通过变频改造，风机的能耗有效降低。同时，烧结厂加强对物料的管理，减少物料浪费，对烧结原料的卸料、转运过程进行优化，防止原料撒落。在烧结矿的筛分、转运过程中，合理调整设备的运行参数，改造下料漏斗，提高烧结矿的成品率。
通过一系列措施，烧结矿成本完成预算目标，比上月降低17.71元/吨。
图文丨王钢柱 王厚勇
编辑丨阳菊香
出品丨天铁传媒中心
