12月26日，A股光伏组件企业协鑫集成（002506.SZ）发布基于BC技术的GPC 2.0高效组件，将2382*1134mm组件的功率提高到660W。这款组件新品依托于TOPCon钝化技术平台，即为一款TBC技术组件，主攻分布式应用场景。另据协鑫集成方面介绍，截至2024年12月，协鑫集成的GPC2.0电池效率已突破27.1%，且具备明显的后发优势，预计在明年二季度推出GPC3.0产品，效率将高达27.4%以上，2026年底可超过28.2%，并根据效率爬坡情况有规划地释放产能。“依托TOPCon钝化技术平台的GPC2.0电池组件表现出了卓越的性能优势，组件功率超过660W，温度系数-0.25%/℃，在全生命周期LCOE相同的情况下，对TOPCon的系统成本优势达到9.5分/W，为合作伙伴带来更多价值增益。”协鑫集成产品总监盛夏说。盛夏表示，GPC 2.0产品拥有更多吸收光线、更优光电转换、更少复合损失、更大电流收集四大优势。
更多吸收光方面
GPC 2.0采用了多层渐变介质膜技术，相比常规电池片，有更优的膜系配比，降低膜层寄生吸收的损耗，同时，高陷光金字塔结构可以更多的减少光线反射，实现反射率小于0.8%。通过膜层折射率的调整，还可以带来更美的组件外观，并具备一定的抗PID功能。
最优光电转化方面
BC的电极全部在电池背面。对于载流子来说，不同于TOPCon电池可以向上或者向下传输，BC电池的少子有更长的传输距离，对基底材料质量要求比较高。协鑫基于自身一体化优势，采用自研高品质低杂颗粒硅原料，从源头把握基底材料，持续提升少子寿命。同时，GPC2.0继承GCL的低碳基因，有利于实现全生命周期碳减排。
减少复合损失方面
高效GPC钝化2.0技术对电池各个区域进行全面钝化处理，对于PN区，采用复合型隧穿钝化接触技术，在保留超低接触电阻的同时，提高钝化水平。对于隔离区，采用了独创高效钝化膜工艺，有效提升该区钝化水平。测试数据显示，该产品电池开压可达748mV以上。
事实上，不同区域钝化水平相当使GPC 2.0产品有着更宽的结构设计窗口，可实现根据场景需求自由调节PN区和隔离区的尺寸设计。在保证组件效率的同时，减少poly层寄生光吸收的影响，满足特定场景下用户对于双面率的需求。
更大电流收集方面
众所周知，栅线的密集有利于电流的收集，但这会带来对工艺精度的考验，必须确保p-n区精准有效隔离，避免短路。在常规工艺中，激光能量叠加刻蚀不均匀会造成这个隔离区的边界限是弯曲的，但协鑫采用微米级的图形刻蚀精度，激光工艺的稳定性和精度都大幅度提升，实现了精确均匀地隔离区分。
现场公布的一组数据显示，以工商业场景为例，在组件价差0.03元/W，固定10000㎡装机面积，电价0.5元/度，100%消纳，并以EPC售价按2.7元/W为条件计算，参与各方均有显著的效益提升：EPC方面，装机容量（MW）可以提升4%，BOS成本（元/W）下降4%，EPC方售价（万元）提升4%；对于资方而言，发电量MWh提升了7%，IRR提升了3%，投资回收期下降了4%；对于业主而言，度电成本LCOE（元/kWh）下降了3%。拆解相关技术路径，回顾晶硅电池的发展史，其核心就是钝化技术的发展历程。从铝背场电池发展到如今基于多种钝化技术叠加的XBC技术，晶硅电池效率提升始终围绕钝化技术的优化。N型电池效率的损失中，表面复合和体复合占到总体效率损失的50%以上。效率提升方面，协鑫集成通过钝化2.0技术等一系列提效手段、并引入0BB、新型栅线设计、金属无银化技术等先进技术导入，实现了有效成本控制，降低总成本28%以上。“晶硅电池的本质是将光能转化为电能，GPC2.0产品通过多层渐变介质膜技术、高品质低杂颗粒硅原料、复合型隧穿钝化接触技术以及金属化技术等核心，助力电池效率的快速爬坡。”协鑫集成技术相关负责人说。近两年光伏电池技术发生新一轮变革，N型电池技术在加速成为主流的同时，前代P型产品的淘汰也在进行中。“甩掉”P型资产包袱，多家企业进入阵痛期，计提资产减值损失巨大。
但协鑫集成是光伏行业为数不多没有老旧产能的电池组件企业。2023年，公司曾在芜湖投建了20GW(一期10GW)N型TOPCon电池基地。同时，在组件环节，到去年底，公司已形成近30GW的高效组件产能规模。
由于没有落后产能包袱的拖累，协鑫集成得以在技术迭代中响应更快，决策落地效果相对更好。
