产业家调研⑦ | 电力领域出了一个国际级领先技术

文摘   2024-11-12 08:46   北京  


「  调研日期:2024.11.8

     调研企业:华控智加

     调研目的:声纹AI在能源领域的应用

     核心信息声纹AI领先技术 


注:新能源产业家推出全新系列—新能源产业家 · 一线探访,主打对企业,工厂,业务和业内活动的一线调研,务求最真实的一手资料和素材,带来最有参考价值独家的信息和解读。


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雅砻河,藏语意为“从上游下来的大河”,发源于雅拉香波山,在藏族历史上极为有名。


虽然全长仅68公里,海拔3500米,山上终年冰雪覆顶,云雾缭绕。


雅砻江水电站是流域发电公司,很多水电站海拔很高,比如两河口水电站是我国海拔最高的百万千瓦级水电站,这种高海拔的地方不适合人长期在现场进行巡检,要少人化、无人化。


而少人化、无人化的前提是要有早期故障的自我感知能力。水电站场景很大,声音是非常重要的现场巡检手段。


现在来到雅砻江,这里已经建立了一套异常信号的自我感知系统,利用大数据、人工智能机器声纹识别等技术,针对水轮机、发电机、水泵、阀门等进行智能监测。


系统交付时都会提供一套数字孪生作为展示,水轮机每一个部件的实时健康状态会在数字孪生体上实时展现。针对尾水门泄露,测试准确率接近百分之百。


而这套智能机器声纹识别的提供商,就是我们这次探访主要对象—
华控智加。



01技术痛点是机会


什么是风电、水电、火电、核电等这些行业普遍存在一些痛点?


第一,计划性维护,依靠人工进行巡检,靠经验判断。
设备早期故障很难预测,往往到了比较明显的中晚期才能被发现。


第二,
大型设备一旦出现故障,损失比较大,比如大型水电机组停机一天损失可能达到500万,维修一次可能需要十天甚至更长时间,代价非常大。


第三,
大型设备能耗很高。目前对于能耗管理缺少有效手段,降耗的压力比较大。


另外,对于早期故障的识别,传统方法往往难以奏效,等到故障比较明显才能识别出来,缺少相应手段也缺少相关能力,尤其是缺少先进的故障预测和推理决策技术,无法实现预测性运维。


而华控智加就是看到这样痛点和机会。

华控智加是一家人工智能和工业互联网企业,专注于解决工业领域重大装备运维面临的难点,通过自主研发基于机器声纹的工业装备智慧大脑等科技成果。
核心技术源于清华,采用了独有的细微特征提取方法,能够超早期地发现设备故障并进行精准预测。


相比于行业其他企业主要采用的开放式噪音监测方法,华控智加系统能够提取到设备内部的细微特征信号,比外部环境更早发现设备故障问题。


华控智加团队以清华大学、中国科学院毕业的博士和硕士为主,研发人员占比超过70%,团队具备多年低资源非协作AI算法研究基础和科研积累,以及语音和音频技术研发经验。


这次探访,我们见到了华控智加联合创始人、CEO刘德广,毕业于清华大学核研院,同时还任清华校友总会AI大数据专委会副秘书长。



02合适客户更重要


成立于2018年5月的北京华控智加科技有限公司,是清华大学科技成果转化并投资孵化的企业。


通过声音、振动等多传感器融合,把低资源非协作人工智能应用于火电、风电、水电、化工等行业,给工业互联网提供设备感知层,建立工业设备的智慧大脑,在设备故障早期预警预测,保障设备良好运行。


工业场景噪音大、干扰多,设备也不会和人进行配合,如何在这种场景下把人工智能用好,是全球人工智能的一个难点。


大型设备故障类型很多,每种故障表现出来的信号形式也不一样。这些场景需要不同的传感器,把声音振动、温度、电流、电压、转速、光谱等各种信号融合在一起,才适合大型装备的整体运维。



华控智加开发了一系列智能终端,可以对设备内在状态进行声阵列成像,就像工业B超一样,把设备内在状态展示出来;同时,对设备进行外在主动视觉的多光谱成像,结合知识图谱进行推理决策,发现问题、解决问题;再应用数字孪生进行展示,把设备健康状态展示出来并对能耗进行预测。


华控智加的解决方案能够解决以上痛点,实现在设备故障的超早期阶段进行诊断,并且进行智能运维,在提高安全性的同时,起到节能增效减排的效果。


具体技术方案是加装智能传感器采集多维数据,包括感知数据和工况数据。

感知数据包括声音、振动、温度、图像等,就像维护人员在现场一样,只是人变成了传感器。结合设备运行的工况数据,把这些数据融合起来综合建模,经过细微特征提取,低资源非协作的深度学习,然后应用知识图谱进行推理和决策。

实现四个方面的效果:一是设备有没有异常,二是什么原因导致的异常,三是设备总体健康度如何,四是智能运维,如何节能降耗减排。


在商业化的过程中,华控智加将重点放在了生产制造领域、能源行业。


“从国之重器入手”是华控智加找到的发展路径,能源行业中对大型设备装备的需求量大,对设备安全性及可靠性的要求也极高,以往技术相对传统,华控智加刚好适合。
通过使用人工智能技术对新能源行业赋能,帮助能源企业减少人工巡检工作量,实现数字化、智能化转型升级。


目前已在国家电网、国家电投、国家能源集团、京能集团、雅砻江水电、中国煤科、三峡等企业投入应用,效果反馈非常不错。


探访案例依然是最好的说明。


03保持技术力


华控智加目前已经在多家能源集团有了批量化应用,像国电投、大唐等等。


这套系统已经介入到了风场在基建期的应用,目前订单已经有几百台规模,一些风场已经开始前装,包括海上风电场。


可以监测桨叶有没有裂纹、有没有覆冰、有没有被雷击,同时可以对变桨系统、偏航系统、轴承、齿轮箱、发电机等进行全面的监测。


交付时有一套数字孪生系统,展示风机各部件的实时健康状态。


火力发电行业以火电厂磨煤机的运维为例,现在全球都是计划性维护,一年大修一次,一个季度检修一次,每天人工巡检。现场噪音很大,有时候能到八九十分贝,但又必须依靠人工,靠耳朵听、靠经验判断。


为什么没有传感器放到设备内去监测呢?因为磨煤机的外壳温度有时候能达到七、八十度,内在温度就更高了,所以传感器放不进去。


华控智加通过在每台磨煤机外壳上加装多组传感器,实时监测相关的多维信号,结合ERP等相关数据综合建模。


客户最关注的指标是磨辊的磨损度,要定量化检测。每过十毫米,我们要提示一下,磨辊一般是100毫米,磨损度超过50毫米就不可修复了。每台磨煤机有八个核心部件,三个磨辊,一个电机,一个减速机。


华控智加在每个部件采集相关数据,结合后台数据综合建模,可以看到每一个部件的实时健康状态。健康透视功能就像CT一样,可以告诉你哪个位置出现了什么问题,再结合知识图谱进行推理决策,通过什么样的技术手段怎么去解决这个问题。


经过一定时间数据的积累,系统功能会非常强大,新来的员工不需要太多经验就可以很快上手。


曾经有一次,一台磨煤机能耗一直很高,但其他指标都很正常。通过分析,最后推导出设备安装时磨盘没有对准,检修结果也证明了
华控智加的结论。


不得不说,这次探访
华控智加还是带来了不少的技术领域的认知。


创业公司都讲核心竞争力,以前很多是模式创新,现在到了硬科技时代,在硬科技方面必须要有自己的支撑点。


就像华控智加最重要的能力是算法能力,比如“细微特征提取能力”、“低资源非协作人工智能算法”等。华控智加已被科技部立项为第一批的颠覆性技术,承担了国家重点研发计划“颠覆性技术创新重点专项”,在国际权威声学竞争DCASE 2024评测中,获得了双赛道的全球第一。

工业场景下,像大型水轮机、大型特高压超高压变压器,设计的使用寿命很长,设备可靠性绝大部分都很高,不容易坏。而如何通过有限的样本把模型训练好,考验的是算法的能力。


也期待,未来能有更多具有真正技术创新能力企业涌现。



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