烟囱水塔爆破设计

文摘   2024-11-10 18:20   湖北  



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                               烟囱水塔爆破设计 


工程总体概况

1.1  工程概况

一院内有废旧烟囱、水塔各一座,根据建设规划需要拆除。烟囱砖混结构,高约40m,底部外径3.5m,壁厚800mm,筒身高大、完整稳定,烟道位于筒身正南侧。水塔砖混结构,高约25~30m,底部外径5m,壁厚400mm,东侧设有21.2m门洞,筒身设有圈梁,间隔3m、整体稳定。烟囱和水塔周围环境较复杂,北侧45m一厕所需要保留,东侧40m是原纺织厂厂房,西侧8m是围墙,墙外是农田,北侧北偏东为较宽敞的场地,可以作为烟囱拟倾倒方向,南侧南偏东场地较宽敞,可以作为水塔拟倾倒方向,见图1所示。

1.2  拆除方案和要求

拆除烟囱、水塔等高耸建筑物时,通常有人工拆除、机械拆除和控制爆破拆除等几种方法。人工拆除法需要架设作业台高空作业,工期长且劳动强度大,又置夏季炎热安全难以保证;机械拆除虽然工期和劳动强度相对人工拆除减少,但由于水塔、烟囱为高耸建筑物,机械很难开展工作,同时由于旧烟囱的稳定性差给机械拆除带来危险;定向控制爆破拆除法可在结构物完整的条件下,安全地进行地面或低空作业,以其安全、快速、高效等特点而优于其它拆除方案。因此,定向控制爆破拆除法无疑是一种行之有效的拆除方法。

按照拟定方位安全准确定向倾倒,不得造成周围其它设施损失与破坏。

1.3  设计依据

  1甲方建设要求;

2《爆破安全规程》GB6722-2003

3)《拆除爆破安全规程》GB13533-92

4)现场实地勘察和技术交底。

 




1  烟囱、水塔周围环境示意图

 

 

爆破方案设计

2.1 烟囱爆破

本次爆破烟囱砖混结构,高约40m,底部外径3.5m,壁厚800mm

2.1.1烟囱爆破切口设计

本次爆破选用等腰正梯形切口,沿烟囱倾倒中心线对称布置。

切口形成后的支承体,既要满足偏心受压形成倾覆力矩的条件,又要满足一定的抗压强度和抗滑移强度,避免产生后座。一般情况下,根据囱体结构并结合工程经验,有效切口长度L应满足:

L=(0.50.67)πD 5.57.4m,取L=6.75m

式中:D——筒身爆破部位外径。

切口的高度H

根据成功经验H2.0δ2.0×8001600mm,考虑内衬的影响,实取切口的高度为1.6m

式中:δ——相应底部筒体壁厚。

    倾倒塌落范围可控制在50m内。

2.1.2烟囱爆破参数设计

孔深(L):L=0.667δ0.667×800=534mm54cm

炮孔直径(D):D = 40mm

炮孔间距(a):a = (0.8~1)L= (0.8~1)×5443~54cm,取a = 45cm

炮孔排距(b):b =1~0.8a,取b =40cm

单孔装药量(Q):Q=qabδ1000×0.45×0.4×0. 8 144g150g

采用连续集中装药结构。

炮孔总数:壁厚按800mm计,取切口高度1.6m,切口长度L=6.75m,需布置5排炮孔,则炮孔数为N1615+14+131270孔。装药量合计为Q= 150×70= 10500g。布孔方式如图3






 

2.2水塔爆破

水塔砖混结构,高约25~30m,底部外径5m,壁厚400mm,东侧设有21.2m门洞。

2.2.1水塔爆破切口设计

本水塔爆破选用等腰正梯形切口,沿水塔倾倒中心线对称布置。

切口形成后的支承体,既要满足偏心受压形成倾覆力矩的条件,又要满足一定的抗压强度和抗滑移强度,适当产生一定的后座,以减少倒塌距离。一般情况下,根据塔身筒体结构并结合工程经验,有效切口长度L应满足:

L=(0.50.67)πD 7.8510.5m,取L=10m

式中:D——筒身爆破部位外径。

切口的高度H

根据成功经验H2.5δ2.5×4001000mm,实取切口的高度为1.2m

式中:δ——相应底部筒体壁厚。

倾倒塌落范围可控制在30m内。

2.2.2爆破参数设计

孔深(L):L=0.667δ0.667×400=267mm270mm

炮孔直径(D):D = 40mm

炮孔间距(a):a = (0.8~1) δ= (0.8~1)×400320~400mm,取a = 400mm

炮孔排距(b):b =1~0.8a,取b =400mm

单孔装药量(Q):Q=qabδ1000×0.4×0.4×0.464g70g

采用连续集中装药结构。

炮孔总数:壁厚按400mm计,取切口高度1.2m,切口长度L=10m,需布置

4排炮孔,则炮孔数为N2625+24+2398孔。装药量合计为Q= 70×98= 6860g。布孔方式参见图3所示。

爆破网路设计

烟囱和水塔均选用并联闭合网路(见图4)。采用四通块并联闭合联结网路,安全可靠,避免瞎炮漏炮现象,实践证明这种联接方式保险系数大,还节省激发雷管。



图4 并联闭合网路示意图

 

钻孔机具和爆破材料

4.1 钻孔机具

对于砖结构筒壁适合232.0m3的空压机配合手持式风动凿岩机施工,选用φ40mm钻头,便于装药;也可选用电煤钻或内燃凿岩机,或使用风动凿岩机。要求钻孔快、吹孔干净。共需钻孔168个,总延米64.26m

4.2 爆破材料

4.2.1  炸药

炸药品种:采用药卷直径32mm2#岩石乳化炸药,炸药的性能见表1

1 炸药性能表

炸药名称

g/cm3

爆速

m/s

 

(ml)

 

m/m

殉爆距离

cm

有效期

(年)

乳化炸药

0.95

3600

320

10

4

0.6

实践证明,使用这种炸药比用2#岩石铵梯粉状炸药装药方便。共需炸药17.36kg

4.2.2雷管

雷管品种:非电毫秒延期雷管和瞬发电雷管配合使用。选用毫秒导爆管雷管前4段,自中心向两边均匀对称分段,最大一段炮孔数不超过20个。并考虑烟囱内衬处理,共需毫秒导爆管雷管约190发。瞬发电雷管40发。

 

爆破安全验算

5.1 爆破地震安全距离验算

主要考虑爆破对东面生产厂房区的影响,以壁厚800mm时齐爆20个炮孔计算,最大齐爆药量20×150g3kg。则有:

式中R——爆破震动验算安全距离,m

ak——与地质条件和爆破场地条件有关的系数;

v——爆破地震速度,cm/s

Q——最大一段齐爆药量,kg

5.2 爆破飞石安全距离验算

式中R——个别飞石距离,m

Kf——与材质有关的系数,取Kf=12);

n——爆破作用指数;

W——最小低抗线,m

5.3 爆破空气冲击安全距离验算

按照公式:

式中R——安全距离,m

Q——最大一次齐爆药量,kg

安全验算表明,爆破震动和空气冲击波强度在安全范围之内,爆破飞石可以采用覆盖炮位的方法防止逸出,满足要求。

 

爆破前预处理

为安全施工和确保定向准确,爆前需要全面清理烟囱、水塔倾倒场地范围内的设备和其它设施;拆除烟囱倾倒方向的支撑结构;拆除水塔体内的部分管道,高度不小于3.0m;清理烟囱水塔与外部的所有联系;钻孔探明筒体和耐火层壁厚;按切口布置位置预开定向窗。

 

定向与安全技术措施

7.1定向措施

1、以倾倒方向确定爆破切口中心线,然后以爆破切口中心线为准,在墙上标出爆破切口边线和导向窗口位置;

2、为保证定向准确和减少炮眼数目,提前用风镐或手锤将两个导向窗口凿出,为保持导向窗口附近墙体的强度,不易用爆破法开口。导向窗口为直角三角形,宽1.0m,高1.5m,角度45°,两个导向窗口的斜边和底边要求平滑完整,两个底角要求落在同一水平线的对称点上,并以此作为烟囱水塔倾倒支点。

3、为保证准确定向,以缺口中心线为准,对称布孔、打眼、装药和起爆。

另外,有条件时再用风镐或手锤开凿出倾倒洞口,这样不仅减少了炮眼数目和装药量,而且进一步保证了定向的准确性。

7.2安全技术措施

1、照设计孔网参数钻孔,不得随意变动孔位、孔深。

1、严格划分雷管段别使用区域,不得错装、乱装。

2、现场爆破作业人员持证上岗。

3、炸药雷管存放地点不得有无关人员,设专人看管,严格领退制度。

4、现场施工人员必须配戴安全帽。

5、对紧邻民房处,必须加强防护,控制空气冲击波和飞石。

6、由专职人员制作药包。

7、各装药部位加强覆盖,采用多层草帘(草帘喷水),苇箔等严密防护。防

止个别飞石逸出。(根据具体情况设置和备用)。

9、爆破时,警戒范围以内的所有无关人员必须按要求撤离到安全地点,能进入放炮警戒区的路口地点设专人站岗警戒。

10、其它未尽事宜均按国家《爆破安全规程》执行。

 

爆破施工组织

为了确保爆破工作安全、顺利的进行,根据中华人民共和国国家标准《爆破安全规程》规定,必须建立完善的组织指挥系统,明确警戒范围和方法,制定爆炸物品管理办法和爆破后的检查工作。

8.1 组织指挥系统

本次爆破成立现场指挥组,由甲乙双方组成,设爆破现场总指挥一人,副总指挥1~2人,负责整个爆破施工的领导工作,主持制定全面工作计划,审查爆破工作人员和爆破器材使用管理,监督安全质量。

1.总指挥:           单位:

2.副总指挥:         单位:

8.2 警戒范围和标志

1.警戒范围:以被爆烟囱水塔倾倒范围为基准,方圆50m范围内为警戒区;警戒设岗位置见图5

2.警戒标志:张贴告示、红旗、哨子。

8.3 爆炸物品管理

1.器材购买,按照爆破申请批示地点购买;

2.场器材管理,设专人负责发放、登记和回收;

3.器材领用及退回,根据爆破设计要求,分片并设专人领用,及时登记、

退回,无关人员不得领用。

根据要求设:

安全员:

爆破员:

8.4 爆破安全检查及处理

爆破后自然通风10分钟,方可由爆破作业人员进入现场进行安全检查,观察是否有险情,并决定处理措施。对爆破部位要仔细检查是否有瞎炮,如有瞎炮可采取以下措施处理:分析瞎炮原因,可再引爆的应重新组织警戒二次起爆,对不能再引爆的应采用竹片轻轻剥出炮泥,取出雷管与炸药,严禁从瞎炮中拉拔雷管脚线或导爆管,取出后统一在安全地点销毁。

8.5 起爆信号

爆破时,同时发出声响信号和视觉标志,主要为施放警报器鸣志和摇红旗,分四次信号:

第一次信号:为撤离信号,在装药、堵塞完成后,爆区无关人员应立即撤离到危险区以外的安全地点,同时在危险区出入口设立岗哨。信号为:警报器长鸣一声,红旗左右摆动一次。

第二次信号:预备信号,爆破区所有人员撤离危险区,起爆网路完好,待起爆,此时发出预备信号。信号为:警报器鸣两次,红旗摆动两次。

第三次信号:起爆信号。预备信号发出后,各岗哨点警卫通过无线电传呼机向总指挥部发出警戒完备、起爆人员接好线后,总指挥部下达发出起爆信号。信号为:警报器鸣三声,红旗摆动三次。

第四次信号:解除警戒信号,起爆破5分钟后,爆破人员进入爆破区检查,确定无拒爆现象,发出解除信号,信号为警报器长鸣一声,红旗自由摆动

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