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第一章 工程概况
1.1电站所处位置、交通、电站及引水隧道基本概况、设计深度及后期需要进行的设计工作
1.1.1 电站所处位置：（略）
1.1.2 交通：乡村公路可通至电站大坝旁。该水电站是一个小型山区电站。
1.1.3 电站基本概况：根据其多年的运行观测，该电站每年都有大量的库容水从水电站大坝上溢流掉。为了充分利用电站水库内的水利资源，节省绿色能源，电站经营者决定对电站进行扩容技改。根据扩容技改设计，在大坝右岸新增设一条引水隧道和发电厂房（电站原有的引水隧道和发电厂房在大坝左岸）。
1.1.4引水隧道基本概况：引水隧道总长240.595m。根据地形条件，该隧道在中间偏上的位置上有一小段将接近与地表相通（引水隧道将与地表相通的起点K0+155.00，终点K0+161.00）。因此，水电站扩容技改设计在K0+155.00～K0+161.00处将开挖一条宽6.0m的明沟，并在此处设计布置了一座闸门。在引水隧道开挖过程中，引水隧道将分成2段，下段（与出水口相连）从K0+06.00开始，终点K0+155.00，长度149.00m；上段（与进水口相连）从K0+161.00开始，终点K0+246.00，长度85.00m。
根据水电设计院设计，引水隧道硐身的净断面为圆形，断面直径为2.8m。为了方便施工，引水隧道硐身的掘进断面（即开挖断面）为半圆拱形，半圆拱开挖断面直径为3.6m，墙高2.0m。
引水隧道的开挖将采用普通爆破法爆破施工，ZL－50型铲车出碴。引水隧道最大开挖断面宽为3.6m，最大开挖断面高度为3.8m（见图，隧道爆破开挖炮孔布置示意图）。
根据水电设计院设计，引水隧道按1%的下坡自出水口方向向进水口方向开挖。出水口的高程为215.00m，进水口的高程为212.5m。出水口比进水口高2.5m。
本设计仅为引水隧道工程开挖中的爆破方案设计。非爆破部分的开挖，引水隧道支护体的浇铸、加工以及明沟和引水隧道出水口处厂房的爆破开挖等等，均不属于本设计范围，本设计未涉及。
本爆破方案设计通过审查、批准后，应依据本方案设计和《爆破安全规程》（GB6722—2014）等的相关要求，由施工单位进行详细的施工组织设计。施工应按上述设计严格执行。
1.2爆区周围环境概况
爆区处于丘陵区，若剔除电站自身的设施，500m内无任何设施、民房等需要保护的建构筑物和设施，库区也无网箱养鱼等。本爆区周围环境十分简单。
本电站为一个小型电站，自身设施很少。原有发电厂房在左岸，距右岸开挖的引水隧道出水口约60m；电站生活区也在左岸，距右岸开挖的引水隧道出水口约150m；电站大坝距右岸引水隧道进水口最近点约120m，距右岸隧道闸门最近点约100m。右岸引水隧道距电站大坝最近点约90m（见爆区周围环境示意图）。
1.3爆区地貌、地形和地质概况
爆区地貌属于丹霞地貌。隧道的岩石为含砾泥质砂岩，抗压强度较低，估计约为（40～60）MPa。根据现场踏勘，爆区岩体整体性较好，裂隙和层理不发育。根据经验，这类岩石未风化前，稳定性尚可，具有一定的支撑力。
1.4 隧道的断面尺寸和掘进工作量
掘进断面尺寸：半圆拱，半圆拱直径R=3.6m，墙高2.0m，最大高度3.8m，最大宽度3.6m。
掘进工程量（包括6m的明沟部分）：掘进长度240.595m，掘进工程量V=[(3.14×1.82÷2)+(2×3.6)]×240.595=[5.0868+7.2]×240.595=12.2868×240.595=2956.143m3。
第二章 设计依据和工程要求
2.1设计依据
（1）中华人民共和国《爆破安全规程》（GB6722-2014）；
（2）中华人民共和国《民用爆炸物品安全管理条例》（2006年）；
（3）《中华人民共和国安全生产法》（2014.12）；
（4）《中华人民共和国环境保护法》（2015.1.1 生效）；
（5）某水利电力勘察设计院提供的“××水电站设计资料”；
（6）合同及相关批文；
（7）现场踏勘及现场介绍的资料。
2.2主要参考资料
（1）《爆破手册》汪旭光主编，冶金工业出版社，2010.10；
（2）《工程爆破实用手册》刘殿中、杨仕春主编，冶金工业出版社，2003.6；
（3）《爆破设计与施工》汪旭光主编，冶金工业出版社，2012.3；
（4）《隧道施工》于书翰、杜漠远主编，人民交通出版社；
（5）施工人员技能、素质和施工机械、设备；
（6）相关论文、资料。
2.2工程要求
从总体上讲，爆破首先要遵循的基本原则是：安全可靠，技术可行，质量保证、经济合理，满足工期。工程基本要求如下：
2.2.1 爆破安全要求
（1）爆破地震、爆破空气冲击波、爆破个别飞石不会伤及人员，不会造成爆区周围建构筑物的损坏性影响，爆破噪音、粉尘和有毒气体不会造成周围环境的破坏。确保爆破安全，确保爆区周围建、构筑物和人员、设备、财产的安全。
（2）爆破不损伤正在运行中的左岸发电厂房，电站大坝等。
（3）确保隧道施工人员的安全、保证施工设备不被爆破损坏。
2.2.2爆破质量要求
掘进断面（施工毛断面）符合设计要求，不欠爆。确保引水隧道周壁围岩不过多的受到爆破破坏。爆破块度满足装运设备的要求。
2.2.3工期要求
根据甲方要求，一切开工手续完备后，开挖施工立即开始，开始施工后两个月内完工。
第三章 开挖和爆破方案的确定
3.1隧洞开挖工程总体方案的确定
根据水电部门设计和地形条件，右岸引水隧洞开挖施工共分为两段，上段从K0+161.00至K0+246.00，下段从K0+06.00至K0+155.00。由于K0+155.00至K0+161.00这一段的引水隧道距地表很近，故采用明沟开挖。开挖顺序为：首先用普通爆破法开挖明沟；明沟开挖至引水隧道硐挖位置后，再用普通爆破法分别朝上段（向进水口方向，即水库方向）和下段（向出水口方向）开挖。为加快工程进度，上段和下段同时施工。引水隧道的出水口与进水口不布置引水隧道开挖施工工作面。
右岸引水隧道开挖过程中，水库的水位一般处在220m高程附近，远远高于右岸引水隧道进水口的高程212.50m。为了确保引水隧道的施工安全，上段隧道开挖过程中，要随时注意工作面上的渗水情况，若发现工作面上渗水较大时，要立即停止开挖，查找原因，确认渗水不是水库内的来水，并且确认距进水口大于20m以上时，才可继续向前开挖；当开挖的工作面距进水口只有20m或者开挖工作面距进水口虽大于20m，但开挖工作面上渗水严重，则应立即停止开挖作业，把水库内的水泄至212.50m水平以下（即引水隧道进水口的高程212.50m以下）1.0m后,才允许继续向前开挖。
右岸引水隧道开挖断面不大，最大高度为3.8m，最大宽度为3.6m，且岩体较稳固，故采取全断面一次开挖施工的施工方案。根据水电部门设计要求，上段采取1%的下坡施工，下段采取1%的上坡施工。
3.2爆破方案的确定
为了尽可能降低爆破地震对水库大坝，发电厂房及其设备等电站原有设施设备的影响，采用浅孔凿岩爆破，短进尺多循环掘进方式开挖。每循环的进尺原则上确定为不超过2.0m，并以此作为确定爆破参数的依据之一。
为了尽可能的不超爆，确保不欠爆，并尽可能的减少爆破对隧道围岩的破坏，在隧道掘进断面的圆弧拱部位采用光面爆破技术。
考虑到本爆区为电站，为了避免杂电等外来电流可能会引起电雷管爆炸，故采用普通20段非电毫秒延时导爆管雷管网路。导爆管雷管起爆器引爆。
第四章 主要凿岩爆破参数的选择，炮孔布置和装药量计算
4.1 凿岩机具与爆破器材品种、规格的确定
4.1.1 凿岩机具
目前常用的浅孔钻机为风动式钻机，在软岩中，也可用煤电钻。根据现场的岩性，设计考虑采用浅孔风动气腿式钻机，钻机型号可采用YT25、27、28等。选用一字型钻头。钻头直径d=(38～42)mm
4.1.2 爆破器材品种、规格
4.1.2.1 炸药的品种和规格
爆破区域内无瓦斯、煤尘的爆炸危险，考虑到掘进爆破时，底部可能有水，故选用抗水型的岩石乳化油炸药。
炸药规格有二种：普通炮孔使用的炸药直径φ=32mm，每节炸药重200g，长度230mm
光面爆破光面孔使用的炸药直径φ=25mm，每节重0.106kg，每节长200mm。
4.2.2 起爆器材品种、规格
考虑到本爆区为电站，为了避免杂电等外来电流可能会引起电雷管爆炸，故不用电雷管。炮孔内所装雷管选用普通20段非电毫秒延时导爆管雷管。导爆管雷管起爆器引爆。
导爆管雷管脚线长度为3m。
4.2.3掏槽孔孔网参数的选择与炮孔布置
考虑到岩石虽然硬度不大，强度不高，但有一定韧性，可爆性差；同时考虑到隧道断面尺寸不大，以及一次循环进尺要求，故采用直眼桶形掏槽。考虑到方便施工，故采取全断面炮孔孔径一致。掏槽孔的孔网参数如下：
（1）孔径d d=(38～42)mm，设计取 d=40mm；
（2）与工作面的夹角β β=90°；
（3）孔口距a口和a底 a口=a底=(0.10～0.15)m；
（4）孔深L L=2.5m（按掏槽孔比辅助孔、周边孔深0.3m，炮孔利用率90%，每循环进尺2.0m考虑掏槽孔孔深)；
掏槽孔共布置炮孔9个，其中6个孔装药。掏槽孔炮孔布置见炮孔布置示意图。
4.2.4光面层厚度N的确定
N=0.55m
4.2.5底部轮廓孔与两帮轮廓孔、半圆拱上光面孔的炮孔布置要求和参数确定
4.2.5.1底部轮廓孔与两帮轮廓孔、半圆拱上光面孔的炮孔布置要求
（1）底部与两帮的轮廓孔、半圆拱上的光面孔孔口距巷道轮廓线0.1m，炮孔方向以约5°的倾斜角度外插，使眼底落在设计轮廓线以外（10～15）cm，以便于下次钻孔时好落钻，并确保掘进工作面不欠挖，基本不超挖。
（2）底部轮廓孔的孔间距a和孔深L。底孔一般有积水，易产生瞎炮；底孔除有形成底部的外轮廓面外，还承担本次爆破整个断面的松碴作用，因此，底孔一般采用较小的孔间距（与崩落孔比），较长的孔深（比崩落孔深0.10m～0.20m）。
4.2.5.2 底部轮廓孔与两帮轮廓孔、半圆拱上光面孔的炮孔参数确定
（1）底孔：
孔径d d=(38～42)mm，设计取 d=40mm；
孔口距a=（0.8～0.9）m左右；
孔深L=2.3m （比辅助孔、帮孔、顶孔稍深，深0.1m）。
底孔共布置5个。
（2）两帮轮廓孔
孔径d d=(38～42)mm，设计取 d=40mm；
孔口距a=（0.8～1.0）m左右,设计取1.0m；
孔深L=2.2m。
帮孔共布置2个。
（3）半圆拱上的光面孔
孔径d d=(38～42)mm，设计取 d=40mm；
孔间距a=0.45m；
孔深L=2.2m。
光面孔孔数N=3.1416×1.8/0.45≈12.56， 布置13个。
引水隧道外轮廓线上共布孔20个（包括半圆拱上的13个光面孔）。
4.2.6辅助孔孔网参数的选择与炮孔布置
辅助孔的作用是进一步扩大掏槽的槽口体积及崩落围岩。辅助孔的孔网参数如下：
（1）孔径d d=(38～42)mm，设计取 d=40mm；
（2）与工作面的夹角β β=90°；
（3）孔间距a a=(0.6～1.0)m，距掏槽孔近取小值；
（4）孔深L L=2.2m （按炮孔利用率90%，每循环进尺2.0m考虑孔深)；
(5)辅助孔数
N={1.2×3.3×[6×（3.1416×1.82/2+2×3.6)2]1/3}-6-20≈13。（按N=3.3×(fS2)1/3,光面爆破再增加20%，剔除空孔计算）
辅助孔共布置13个孔，辅助孔的炮孔布置见炮孔布置示意图。
隧洞开挖爆破炮孔布置示意图
注：①图中所标尺寸单位为mm。
②主视图中炮孔旁所标数字代表起爆顺序号。如⊙1表示这个炮孔首先起爆。炮孔旁未写数字，中间无黑点的炮孔，表示这炮孔不装药，为空孔。设计中只有掏槽孔有3个空孔，其余均为装药孔。
引水隧道全断面共布置42个孔，其中39个装炸药（9个掏槽孔中，有3个空孔）。炮孔布置见隧道开挖爆破炮孔布置示意图。
4.3 装药量计算
根据经验及进行工程类比，各种炮孔的装药系数η分别按下列数据考虑，并由此计算各种炮孔的每孔装药量，然后取整节数，以整节数计算每孔装药量Q单和该类孔的总装药量Q总。掏槽孔η=0.85，辅助孔η=0.65，帮孔η=0.70，底孔η=0.75，光面孔用线装药密度qL=0.19kg/m计算每孔装药量Q单和光面孔的总装药量Q总。
4.3.1 掏槽孔的每孔装药节数N和每孔装药量Q单、总装药量Q总。
（1）装药的掏槽孔每孔装药节数N和装药量Q单
N=2.5×0.85÷0.23≈9.24，取9节，Q单=9×0.2=1.8kg
（2）掏槽孔总装药量Q总
Q总=6×1.8=10.8kg
4.3.2辅助孔的每孔装药节数N和Q单、Q总
N=2.2×0.65÷0.23≈6.2，取6节，Q单=6×0.2=1.2(kg)
Q总=1.2kg×13=15.6kg
4.3.3 底孔与两帮孔的每孔装药节数N和Q单、Q总
N底=2.3×0.75÷0.23≈7.5，取8节；Q单底=8×0.2=1.6(kg)
N帮=2.2×0.70÷0.23≈6.7，取7节；Q单帮=7×0.2=1.4kg
底孔与帮孔总药量Q总=1.6kg×5+1.4×2=8.0+2.8=10.8kg
4.3.4 光面孔的Q单、Q总
Q=0.19×2.2=0.418(kg)，0.418÷0.106≈3.94，取4节；
Q单=4×0.106=0.424(kg) Q总=0.424kg×13=5.512kg
4.3.5每一个循环消耗的炸药量∑Q
∑Q=10.8+15.6+10.8+5.512=42.712(kg)
4.3.6 平均炸药单耗K
炮孔利用率按90%考虑，每一循环进尺为1.98m。
K=42.712÷{[(3.1416×1.82÷2)+(2×3.6)]×1.98}
=42.712÷24.333=1.755kg/m3
第五章 装药、堵塞和起爆网路设计
5.1 装药设计
掏槽孔、辅助孔、底孔、帮孔、均使用φ32mm的乳化油炸药连续装药。起爆雷管装在孔底倒数第二节炸药卷内，以形成孔底起爆提高爆破效率。见图连续装药结构与堵塞示意图。
光面孔使用φ25mm的乳化油炸药间隔装药，孔底装一节炸药，并安装起爆雷管，以后每隔0.3m装1节炸药。全孔铺导爆索和小竹片。导爆索的作用是用1发起爆雷管，使全孔的炸药同时起爆；竹片的作用是保证炸药的间隔距离不变。在孔外加工好后，慢慢放入孔内。加工方法如下：按设计要求每间隔0.3m放1节炸药在导爆索和小竹片上，起爆雷管安装在孔底第一节炸药内。炸药、导爆索、起爆雷管的脚线（导爆管）均用胶带（胶布）固定在竹片上。见图光面炮孔间隔装药结构与堵塞示意图。
连续装药结构与堵塞示意图
光面炮孔间隔装药结构与堵塞示意图
5.2 堵塞设计
5.2.1 堵塞长度L1
（1）掏槽孔的堵塞长度L1 L1=2.5-9×0.23=0.43m
（2）辅助孔的堵塞长度L1=2.2-6×0.23=0.82m
（3）底孔的堵塞长度L1=2.3-8×0.23=0.46m
(4) 帮孔的堵塞长度L1=2.2-7×0.23=0.59m
（4）光面孔的堵塞长度L1=0.5m
5.2.2 堵塞材料
炮泥堵塞。炮泥一般是用3:7的中粗砂+黄泥，并加一定量的水加工而成，其柔软度比做红砖的泥稍硬一点即可。太硬，难以堵塞密实；太软，堵塞后阻力太小。
5.3爆破网路设计
5.3.1爆破网路系统的组成及起爆站的位置
由于引水隧道施工期间，电站仍会发电运行，故本爆破采用非电的起爆网路。具体的网路组成为：
采用毫秒延时导爆管雷管进孔，孔外1段导爆管雷管作联接元件，每个联接点允许连接25根以内的导爆管，采用大把抓，最后应按《爆破安全规程》要求，使用导爆管雷管起爆器激发引爆。
起爆站设在隧道口外侧50～300m的安全地带。以确保安全、准爆。
5.3.2起爆顺序的确定
采用全断面同次起爆的起爆方案。起爆顺序大体如下：掏槽孔→掏槽两侧的辅助孔→掏槽孔上与下面的辅助孔→其余辅助孔→帮孔→光面孔→底孔。
5.3.3起爆时差和雷管段别的确定
为充分满足先爆的掏槽孔破碎的岩石抛离原位置，为后爆岩石创造良好的自由面及降低爆破冲击波强度，掏槽孔与掏槽辅助孔的间隔时间应不少于0.2秒左右。为了达到较好的光面爆破效果，光面孔同时（同段）起爆。为了降低爆破地震波对已形成隧道和运行中的发电设备与设施可能造成的损伤，要尽可能的降低同段起爆药量，同时考虑目前能提供的毫秒延时雷管的段别及尽可能的使爆破网路简单等诸多因素，可考虑按上述起爆顺序及能够提供的雷管段别，顺序起爆（如下图，掏槽孔可用1、2、3、 4、5、6段，掏槽辅助孔用9、10、11、12、13、14、15段）。隧道开挖爆破炮孔布置示意图正视图上炮孔边上所标的数字，表示该炮孔起爆雷管的起爆顺序，可供实际选用参考。
第六章 爆破安全距离计算及安全状态评估
6.1爆破地震
6.1.1爆破振动速度υ的计算
按我国常用的萨道夫斯基公式υ=k(Q1/3/R)α
V——被保护对象所在地面质点振动速度，cm/s
Q——最大同段起爆药量，kg
R——爆破中心至被保护对象的距离，m
k α——与爆破点至被保护物之间的地形、地质以及爆破类型等有关的系数与指数，按《爆破安全规程》表5及经验选取：
k=200 α=1.8
根据设计，隧道开挖爆破最大一段起爆药量在第11段（图中起爆顺序为第9），起爆药量约为8.4kg，若实际爆破时，由于雷管段别等因素，起爆段别可能会作调整，既使调整，最大一段同段起爆药量也不可能超过10kg，按最大一段同段起爆药为10kg计算，到达水电站大坝，发电厂房等处的爆破振动速度V列于下表1。
表1 电站水库大坝、发电厂房等处的最大振速V
保护物名称 | 发电厂房 | 水库大坝 | 生活区 | 水工场（砖结构小屋） |
最大振速cm/s | 0.50 | 0.24 | 0.10 | 0.30 |
距离m | 60 | 90 | 150 | 80 |
6.1.2爆破振动对周围建、构筑物的安全状态评估
根据《爆破安全规程》表2，爆破振动安全允许标准，最不抗震的民房为土坯房，表2中列出的炮孔爆破振动速度安全允许振速为（0.45～1.5）cm/s。本爆区内的建、构筑的抗震能力都大于土坯房，而达到这些建构筑物的最大爆破振速基本不大于0.45cm/s，故不会对它们造成任何损伤，爆破振动对爆区周围的是建构筑物、设施和设备是安全的。
6.2爆破空气冲击波的安全距离及安全评估
隧道掘进爆破一般都采用松动爆破或加强松动爆破。同时出了隧洞口后爆破空气冲击波扩散条件好，本隧道掘进工程，隧道长度最长的一段约155m，较短。爆破产生的空气冲击波在隧道内危害较大、传爆距离较远。出了隧洞口，扩散条件好，一般远小于爆破地震与爆破个别飞散物。因此，爆破时，人员、设备均应撤离到隧洞口外50～300m的安全地带。
隧道外爆破对人员和其它保护对象的防护，应首先考虑个别飞散物和地震安全允许距离。故爆破空气冲击波不会对隧洞外周围的建、构筑物造成损伤，是安全的。隧道和明沟内的施工人员和设备等，爆破前必须撤到隧道口两侧的安全地点，才允许爆破。以确保施工人员、施工设备的安全。
6.3爆破个别飞散物
6.3.1爆破个别飞散物的飞散距离R飞
根据瑞典汤尼克研究基金会提出的经验公式：
R飞=40d/25.4 m
式中d——孔径 mm；
R飞=(40×42)/25.4=66.14m。
根据《爆破安全规程》表10规定，浅孔爆破，爆破个别飞散物对人员的安全允许距离不小于200m，复杂条件下，不小于300m，考虑隧道掘进，且隧道又较短，故在隧道口爆破时，爆破个别飞石的安全允许距离取400m，隧洞内爆破时，隧洞轴线方向上取400m。隧洞两侧取(50～200)m（离隧道口近，取大值，离隧道口远（大于20m），可取小值）。明沟开挖爆破时，明沟轴向方向安全允许距离取400m，两侧安全允许距离取300m。
6.3.2爆破个别飞散物的安全评估
根据6.3.1的计算与分析，爆破个别飞散物在隧道的轴线方向上的飞散距离可能达300m以上，为此，在爆破时，所有人员必须撤至6.3.1所提出的安全距离以外，以确保人员的安全。设备撤至隧道口两侧100m以外，即可确保安全。
6.4爆破有毒气体，爆破噪音和爆破粉尘的安全环境评估
6.4.1爆破有毒有害气体的安全评估
本爆破工程的岩石不含硫等易产生有毒有害气体的物质，同时炸药也是符合国家标准的环保型乳化油炸药。虽然爆破时可能会产生少量CO和氮的氧化物等有毒气体，但很快就扩散掉，不会对爆区周围环境造成危害。但要求爆后机械强制通风15～30分钟，才可进入工作面，以确保炮烟扩散出隧洞，保证工作人员安全。
6.4.2爆破噪音的安全评估
本工程一次爆破量不大，且在隧道内，爆区周围又是山区，爆破噪音不会对周围环境造成危害，是安全。
6.4.3爆破粉尘的安全评估
本工程爆破是隧道爆破掘进，并且断面不大，爆破粉尘主要在隧道内，能较快的下沉；而且要求爆后洒水，爆破粉尘不会对周围环境造成污染。
6.5接近进水口时隧洞开挖的安全状况评估和安全措施
水电站水库的水位高程一般都在220m以上，而引水隧道进水口的高程为212.50m。远低于水库的水位。为了确保引水隧洞的施工安全，严防突水事故的发生，上段隧洞（朝进水口方向施工的那段隧洞）施工过程中，要随时测量施工工作面距进水口的距离及观察工作面上的渗水情况。当工作面距进水口只有20m时，应停止施工作业，把水库水泄至211.50m高程以下后，才可恢复继续作业。
若工作面距进水口虽大于20m，但渗水较大时，也要立即停止作业，查清渗透水的原因，确认渗水不是来自水库，并且工作面距进水口大于20m，才可恢复继续作业；若认为渗水来自水库，应立即让水库泄水，直至后，才可恢复继续作业。
为了确保不发生突水事故，上段隧道开挖(40～50)m后（上段隧道水电设计部门提供资料上的长度为85m），每次在工作面上开凿炮孔之前，先在工作面中上部，使用水工专用钻孔设备，钻凿一个(10～20)m深（最好为15m以上）的炮孔，先观察该炮孔是否渗水，若该炮孔出现渗水，则应停止作业，分析原因后，再进行下一步的工作；若该炮孔不渗水，并确认距进水口大于20m，才能继续进行凿孔等后续工作。
第七章 爆破安全技术与防护措施
7.1爆破作业一般安全措施
（1）认真组织相关人员学习《爆破安全规程》（GB6722—2014）、《民用爆炸物品安全管理条例》等法律法规和有关的爆破知识，坚持对职工进行安全教育，提高爆破施工人员的技术水平和科学文化素质。要求爆破作业人员严格遵守《爆破安全规程》、《民用爆炸物品安全管理条例》等法律法规，严格执行公司制定的各项规章制度。
（2）建立完善的安全保障体系，配置有丰富爆破经验的爆破员担任专职安全技术监督员，负责对爆破安全工作的检查、监督，并指导处理安全隐患。
（3）严格执行持证上岗。“四员”证齐全方可进行爆破作业。进入爆破现场进行装药的爆破作业人员必须具有爆破员证。
（4）爆破作业现场，严禁进行与爆破作业无关的其它行动和作业，严禁打闹，严禁明火和抽烟。
（5）雷管装入炮孔后，要用木棒将其余药包轻轻送入孔内。用炮泥堵塞炮孔时，要先轻后重，力求填满捣实，并防止损伤雷管脚线（导爆管），如防止挤扁，挤破等。避免对雷管产生过大冲击。
（6）严格按设计要求进行凿岩爆破施工，严格按设计装药量装药，严格按设计要求的雷管段别把秒差雷管装入孔内，杜绝装错段别。
（7）严禁使用过期、变质、失效的炸药、雷管、导爆索等爆破器材。
（8）严格按《爆破安全规程》规定，执行爆破警戒三次信号制度和相关的安全警戒要求。
（9）隧洞上、下段的开挖，其进出均在明沟。为了确保安全，当上、下段同时作业时，必须要统一协调好。若上、下段同时进行爆破作业时，则要求确保上、下段的施工人员（包括起爆的爆破作业人员）都撤到明沟口两侧的安全地带后，才能起爆。若只有一个方向（上段或下段）进行爆破作业时，进行爆破作业的一方要通知另一方向的施工人员全部撤至明沟口两侧的安全地带后，才可进行起爆。
（10）上段开挖接近进水口和下段开挖接近出水口时，要作好进、出水口的安全警戒工作，以杜绝进、出水口爆通时爆破飞石伤人。当施工工作面距进、出水口的距离只有5～6m时（约2～3个循环就能爆通，水位早已下降至211.50m高程以下），就应在进、出水口设安全警戒，进、出水口的安全警戒范围为400m。
7.2 爆破作业安全警戒
（1）爆破前，应按要求设置警戒线。装药警戒范围由爆破队长或总工确定，爆破警戒范围由设计确定。在警戒区边界，应设有警用安全绳或红绳子+红旗等明显标志。在警戒线上的道路口及人员可能出入的地点设置警戒点，并派专人把守，无关人员必须撤离至警戒线以外的安全地带后，才准许进行爆破作业和起爆。
（2）隧道掘进爆破施工时，必须规定好联络方式、信号、标记。除有上述要求外，大雾、雷雨、夜间禁止隧道口及明沟处的爆破作业。爆破前，无关人员必须撤离到安全警戒线之外，设备应撤到安全地带。
（3）洞口爆破作业时，安全警戒范围为400m。隧道内爆破作业时，隧道轴线方向上的安全警戒范围为距离工作面400m以上，隧道口外两侧方向上，在隧道口外两侧(50～200)m的安全地带即可。
（4）参加警戒的人员，必须佩戴红袖套，手持小红旗等明显标志。
（5）参加警戒的人员，必须在规定时间内到岗（一般在第一次信号发出前半小时左右），发出解除警戒信号后，才能撤岗。
（6）参加警戒的人员，除完成规定的警戒任务外，还应注意自身的安全。
7.3通讯联络与爆破安全警戒信号
7.3.1通讯联络
采用手机与对讲机通讯联络。预备信号发出后，指挥部、警戒点、起爆站之间的联络只允许使用同一蘋道的对讲机联络。
7.3.2爆破安全警戒信号的类型
爆破安全警戒信号的类型为口哨或防空警报信号。用口哨或手提式电子防空警报器发出爆破安全警戒信号。考虑本设计在山区，远离学校等可能使用口哨的地方，并且爆区范围不大，故使用口哨。
7.3.3爆破安全警戒信号
严格执行爆破安全警戒三次信号制度。信号的指令均由爆破现场负责人发出。
（1）第一次信号，预备信号
预备信号为一长一短。
预备信号是在起爆前半小时发出。这时爆破前的准备工作已经结束，爆区无关人员全部撤到安全地带，各安全警戒点的警戒人员已经全部到位，并向爆破现场负责人汇报符合安全要求后，才允许发出预备信号。预备信号发出后，爆破警戒区范围内开始清场工作。
（2）第二次信号，起爆信号
起爆信号为连续短促声。
确认人员、设备等全部撤离到爆破警戒区外的安全地带，所有警戒人员在位，并已汇报符合安全起爆要求后，爆破现场完全具备安全起爆条件时发出。起爆信号发出后，爆破现场负责人（爆破现场指挥）再次询问爆破施工现场、各警戒点、起爆站等，确认完全达到安全起爆条件，然后发出“5、4、3、2、1、起爆”的起爆指令。负责起爆的爆破员听到爆破现场负责人（爆破现场指挥）发出的“起爆”指令后，才允许并立即起爆。
（3）第三次信号，解除信号
解除信号为长声。
爆破后局扇强制通风约30分钟以后，确认炮烟浓度已扩散至不会引起作业的人员中毒，确认空气合格，方准许爆破技术人员及有经验的爆破员和安全员进入爆破警戒区内检查。认真清理现场，检查爆破效果，检查有无盲炮、残炮、冒顶、片帮、松石等。由有经验的安全员清理冒顶、片帮、松石等，或提出处理冒顶、片帮、松石等的办法；由有经验的爆破技术人员和有经验的爆破员，按应急预案中的盲炮事故处理措施和《爆破安全规程》的相关规定谨慎处理盲炮、残炮等。经处理并检查确认安全后，报请现场指挥同意，方可发出解除信号。在此之前，岗哨不得撤离，不允许非检查人员进入爆破警戒范围内。
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