为切实贯彻落实新钢集团降本增效的要求，炼铁事业部烧结二作业区于近期针对6#、7#烧结机的筛板实施了筛缝改造。此次改造的尺寸幅度极为有限，仅仅在0.5至1毫米之间，然而却收获了每月降本325万元的惊人成效。
“毫米之争” 带来的降本效益
作为新钢高炉用料中占比高达80%左右的烧结矿，其成品率的提升一直是整个炼铁事业部降本工作的核心焦点。而烧结二作业区的6#、7#烧结机，在这场降本攻坚战中扮演了关键角色。
在日常的抽查中，作业区敏锐地察觉到了问题所在：在成品矿进仓前的筛分整粒工序里，竟有超过16%的正常成品矿被筛出，这无疑是巨大的浪费。深入探究发现，由于筛板缝隙设计尺寸偏大，再加上长期使用后的严重磨损，使得不少本应进入高炉的正常尺寸成品矿被误筛，白白流失。
针对筛板缝隙问题，烧结二作业区经过充分论证，对筛板尺寸进行了精准调整。将三排筛板的筛缝尺寸从原来的9mm、5.5mm和5mm，分别巧妙地调整为8mm、5mm和4.5mm。这看似微不足道的0.5—1mm的改动，却释放出巨大的效益。正常成品矿的筛出比例直接从16%降低到了8%，仅仅为原来的一半。
与此同时，成品率也一路高歌猛进，从去年上半年的63%稳步攀升至11月的68%。
“锱铢必较” 的工艺降本智慧
除了“毫厘”必争外，烧结二作业区还紧紧抓住工艺纪律这个关键环节“锱铢”必较，对混合料水分进行严格把控，成功实现了 “低水低碳，厚料慢转” 生产。这一生产模式的实施，不仅提升了烧结矿的产量与质量，更在降低固体燃耗方面取得了巨大突破。
6#、7#烧结机的固体燃耗从上半年的 59.57kg/t下降至54.35kg/t，成功创下了历史新低，每月可降低燃料消耗达360余万元，为公司的降本增效再添浓墨重彩的一笔。
文图：邓昊 通讯员 甘志鸿
编辑：晏妍
校对：张名海 康怡
出品：新钢集团党委宣传部
